info@svarpt.ru

450027, г. Уфа, ул. Трамвайная, 4/2

+7 (347) 287-77-57

Каталог

Электроды OK 61.30Р

Тип покрытия: рутиловое.
Назначение: Общетехнические электроды отечественного производства с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле. Предназначены для сварки изделий из аустенитных хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода (типа 18% Cr / 10% Ni), таких как 03Х18Н10, AISI 304L и аналоги, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350 °С.
Ключевые особенности по…
Подробнее в описании ↓

Гарантия качества

Есть вся необходимая документация

Наименование Артикул Размеры, мм. Вес пачки, кг. Вес паллеты, кг. Мин. заказ, кг. Цена, без НДС
Электроды OK 61.30Р 61P0323WGO 1 612.42 ₽
Электроды OK 61.30Р 61P0253WGO 1 718.5 ₽

Описание

Тип покрытия: рутиловое.

Назначение: Общетехнические электроды отечественного производства с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле. Предназначены для сварки изделий из аустенитных хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода (типа 18% Cr / 10% Ni), таких как 03Х18Н10, AISI 304L и аналоги, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350 °С.

Ключевые особенности по стойкости:

  • Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии (МКК) при жестких требованиях к шву.

  • Стойкость к окалинообразованию — до 800 °С.

  • Отсутствие молибдена обеспечивает стойкость к транспассивной коррозии в сильных окислительных средах (в т.ч. в азотной кислоте).

Дополнительные области применения:
Электроды применимы для сварки стабилизированных коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и подобных, работающих в сухих газовых средах (без сернистых газов) при температурах до 750 °С. Исключение — случаи, требующие сопротивляемости ползучести при температурах выше 450 °С.

Допускается сварка ферритных и ферритно-мартенситных высоколегированных сталей без последующей термической обработки, если не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла.

Сварочно-технологические свойства:

  • Положения сварки: все пространственные, кроме вертикали на спуск.

  • Минимальное разбрызгивание.

  • Отличная отделяемость шлака.

  • Легкий повторный поджиг дуги.

Микроструктура и режимы:

  • Содержание ферритной фазы: ~1,7…5,6 % (расчет по диаграмме Де Лонги — FN 3–10, типично FN=5).

  • Рекомендуемая межпроходная температура: не выше 150 °С.

Ток: ~ / = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Напряжение холостого хода: 50 В

Доступные для заказа диаметры: 2,5 и 3,2 мм

Режимы прокалки: 330-370°С, 1 час

Компания ЭСАБ ведет непрерывную работу по совершенствованию продукции.

С целью улучшения сварочных свойств и прочности покрытия электродов марки ОК 61.30 Р в состав обмазки были введены дополнительные компоненты.

Это улучшение привело к изменению цвета покрытия электродов в область темно-красных тонов.

Маркировка электродов наносится белой краской с целью четкой идентификации марки материала.

Изменения не затронули химический состав и механические свойства марки ОК 61.30 Р.


Технические характеристики
Марка электрода OK 61.30Р
Тип покрытия Рутиловое
Производство Россия
Назначение Рутиловый электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле. Предназначен для сварки изделий из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, эксплуатируемых во влажных средах при температурах до 350°C.
Свариваемые стали 03Х18Н10, AISI 304L и аналогичные стали, к металлу шва которых предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии
Дополнительные области применения Сварка стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, ASTM 321, ASTM 347 и аналогичных материалов, эксплуатируемых в сухих газовых средах без сернистых газов при температурах до 750°C
Ограничения по применению Не рекомендуется применять, когда требуется сопротивляемость ползучести при температурах эксплуатации выше 450°C
Сварка высоколегированных сталей Может применяться для сварки ферритных и ферритно-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, если не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла
Температурная стойкость наплавленного металла До 350°C — эксплуатация во влажных средах
До 750°C — эксплуатация стабилизированных сталей в сухих газовых средах без сернистых газов
До 800°C — стойкость к образованию окалины
Коррозионная стойкость Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии. Благодаря отсутствию молибдена он также стоек к транспассивной коррозии в сильных окислительных средах, включая азотную кислоту
Сварочно-технологические свойства Минимальное количество брызг, отличная отделяемость шлака и лёгкое повторное зажигание дуги
Содержание ферритной фазы Около 1,7–5,6%; по диаграмме Де Лонги — FN 3–10, типичное значение FN = 5
Межпроходная температура Не выше 150°C
Сварочный ток Переменный или постоянный прямой полярности: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке 1, 2, 3, 4, 6 — все положения, кроме вертикального на спуск
Напряжение холостого хода 50 В
Доступные диаметры 2,5 и 3,2 мм
Режим прокалки 330–370°C, 1 час
Стандарты и классификация ТУ 25.93.15-312-55224353-2023
EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 1 2
ГОСТ Р ИСО 3581-A: E 19 9 L R 1 2
AWS A5.4: E308L-17
НАКС: Ø 2,5 и 3,2 мм
Химический состав наплавленного металла Углерод (C): не более 0,034%
Марганец (Mn): 0,72%
Кремний (Si): 0,82%
Хром (Cr): 19,1%
Никель (Ni): 9,8%
Азот (N): не более 0,15%
Фосфор (P): не более 0,030%
Сера (S): не более 0,020%
Механические свойства Предел текучести σт: 390 МПа
Временное сопротивление разрыву σв: 565 МПа
Относительное удлинение δ: 48%
Ударная вязкость KCV 160 Дж/см² при +20°C
70 Дж/см² при −60°C

Документация

Сертификаты, паспорта качества и сопроводительные документы предоставляются по запросу менеджера вместе со счётом или отгрузочными документами.