450027, г. Уфа, ул. Трамвайная, 4/2
Каталог
Гарантия качества
Есть вся необходимая документация
| Наименование | Артикул | Размеры, мм. | Вес пачки, кг. | Вес паллеты, кг. | Мин. заказ, кг. | Цена, без НДС | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Электроды OK 61.30Р | 61P0323WGO | — | — | — | — | 1 612.42 ₽ | |
| Электроды OK 61.30Р | 61P0253WGO | — | — | — | — | 1 718.5 ₽ |
Тип покрытия: рутиловое.
Назначение: Общетехнические электроды отечественного производства с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле. Предназначены для сварки изделий из аустенитных хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода (типа 18% Cr / 10% Ni), таких как 03Х18Н10, AISI 304L и аналоги, эксплуатирующихся во влажных средах при температурах до 350 °С.
Ключевые особенности по стойкости:
Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии (МКК) при жестких требованиях к шву.
Стойкость к окалинообразованию — до 800 °С.
Отсутствие молибдена обеспечивает стойкость к транспассивной коррозии в сильных окислительных средах (в т.ч. в азотной кислоте).
Дополнительные области применения:
Электроды применимы для сварки стабилизированных коррозионностойких сталей марок 12Х18Н10Т, ASTM 321, 347 и подобных, работающих в сухих газовых средах (без сернистых газов) при температурах до 750 °С. Исключение — случаи, требующие сопротивляемости ползучести при температурах выше 450 °С.
Допускается сварка ферритных и ферритно-мартенситных высоколегированных сталей без последующей термической обработки, если не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла.
Сварочно-технологические свойства:
Положения сварки: все пространственные, кроме вертикали на спуск.
Минимальное разбрызгивание.
Отличная отделяемость шлака.
Легкий повторный поджиг дуги.
Микроструктура и режимы:
Содержание ферритной фазы: ~1,7…5,6 % (расчет по диаграмме Де Лонги — FN 3–10, типично FN=5).
Рекомендуемая межпроходная температура: не выше 150 °С.
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Доступные для заказа диаметры: 2,5 и 3,2 мм
Режимы прокалки: 330-370°С, 1 час
Компания ЭСАБ ведет непрерывную работу по совершенствованию продукции.
С целью улучшения сварочных свойств и прочности покрытия электродов марки ОК 61.30 Р в состав обмазки были введены дополнительные компоненты.
Это улучшение привело к изменению цвета покрытия электродов в область темно-красных тонов.
Маркировка электродов наносится белой краской с целью четкой идентификации марки материала.
Изменения не затронули химический состав и механические свойства марки ОК 61.30 Р.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Марка электрода | OK 61.30Р |
| Тип покрытия | Рутиловое |
| Производство | Россия |
| Назначение | Рутиловый электрод общетехнического назначения с предельно низким содержанием углерода в наплавленном металле. Предназначен для сварки изделий из аустенитных хромоникелевых сталей типа 18% Cr/10% Ni с низким содержанием углерода, эксплуатируемых во влажных средах при температурах до 350°C. |
| Свариваемые стали | 03Х18Н10, AISI 304L и аналогичные стали, к металлу шва которых предъявляются повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии |
| Дополнительные области применения | Сварка стабилизированных коррозионностойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, ASTM 321, ASTM 347 и аналогичных материалов, эксплуатируемых в сухих газовых средах без сернистых газов при температурах до 750°C |
| Ограничения по применению | Не рекомендуется применять, когда требуется сопротивляемость ползучести при температурах эксплуатации выше 450°C |
| Сварка высоколегированных сталей | Может применяться для сварки ферритных и ферритно-мартенситных высоколегированных коррозионностойких сталей без последующей термической обработки, если не требуется идентичность микроструктур шва и основного металла |
| Температурная стойкость наплавленного металла | До 350°C — эксплуатация во влажных средах |
| До 750°C — эксплуатация стабилизированных сталей в сухих газовых средах без сернистых газов | |
| До 800°C — стойкость к образованию окалины | |
| Коррозионная стойкость | Наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии. Благодаря отсутствию молибдена он также стоек к транспассивной коррозии в сильных окислительных средах, включая азотную кислоту |
| Сварочно-технологические свойства | Минимальное количество брызг, отличная отделяемость шлака и лёгкое повторное зажигание дуги |
| Содержание ферритной фазы | Около 1,7–5,6%; по диаграмме Де Лонги — FN 3–10, типичное значение FN = 5 |
| Межпроходная температура | Не выше 150°C |
| Сварочный ток | Переменный или постоянный прямой полярности: ~ / = (+) |
| Пространственные положения при сварке | 1, 2, 3, 4, 6 — все положения, кроме вертикального на спуск |
| Напряжение холостого хода | 50 В |
| Доступные диаметры | 2,5 и 3,2 мм |
| Режим прокалки | 330–370°C, 1 час |
| Стандарты и классификация | ТУ 25.93.15-312-55224353-2023 |
| EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 1 2 | |
| ГОСТ Р ИСО 3581-A: E 19 9 L R 1 2 | |
| AWS A5.4: E308L-17 | |
| НАКС: Ø 2,5 и 3,2 мм | |
| Химический состав наплавленного металла | Углерод (C): не более 0,034% |
| Марганец (Mn): 0,72% | |
| Кремний (Si): 0,82% | |
| Хром (Cr): 19,1% | |
| Никель (Ni): 9,8% | |
| Азот (N): не более 0,15% | |
| Фосфор (P): не более 0,030% | |
| Сера (S): не более 0,020% | |
| Механические свойства | Предел текучести σт: 390 МПа |
| Временное сопротивление разрыву σв: 565 МПа | |
| Относительное удлинение δ: 48% | |
| Ударная вязкость KCV | 160 Дж/см² при +20°C |
| 70 Дж/см² при −60°C | |
Сертификаты, паспорта качества и сопроводительные документы предоставляются по запросу менеджера вместе со счётом или отгрузочными документами.
Оставьте заявку — специалист уточнит задачу и предложит оборудование, материалы и комплектующие, с самыми выгодными условиями