Самовывоз

Доставка до терминала

Доставка по Уфе

Услуги

Статьи

Вакансии

Каталоги и брошюры

Отзывы

О компании

Дополнительные компоненты

Сварочные головки

Блоки управления и источники питания

Сварочные порталы

Механизация

Инжиниринг - Специальные Решения

Сварочные трактора

Изнашиваемые детали

Сварочные Центры (Колонны)

Оборудование для позиционирования изделий

Автоматическая сварка

Химические жидкости для сварки

Клеммы заземления

Электрододержатели

Инструменты сварщика ESAB

Защитные сварочные покрывала

Принадлежности TIG/WIG

Сварочные шторы ESAB

Оборудование для хранения и прокалки ESAB

Системы вытяжки сварочных дымов ESAB

Сварочные горелки

Сварочные принадлежности

Прутки присадочные

Флюс сварочный

Сварочные электроды

Сварочная проволока

Ремонт и восстановление

Специальны сплавы

Материалы для сварки под флюсом (SAW)

Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)

Проволока металлопорошковая (MCAW)

Проволока самозащитная порошковая (FCAW)

Проволока газозащитная порошковая (FCAW)

Электроды покрытые (MMA)

Сварочные материалы

Аппараты TIG

Аппараты MMA

Аппараты Plazma CUT

Аппараты MIG/MAG

Сварочное оборудование

Сварочные перчатки

Средства защиты глаз

Маски и защита головы

Одежда

Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты

Азот

Аргон

Ацетилен

Биогон

Кислород

Коргон

Пропан

Углекислота

Газы

Строжка угольным электродом

Экзотермическая резка

Подводная сварка и резка

Химия для сварки

Экзотермическая резка и строжка

Пайка и резка

Промышленное оборудование

Газовое оборудование

Каталог

НАЙДЕНЫ РЕШЕНИЯ- альтернативные материалы ESAB

Новости

Бренды

Сертификаты

Контакты

Присадочные прутки на основе медных сплавов

Прутки для дуговой наплавки в защитных газах неплавящимся электродом

Прутки вольфрамовые для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом

Присадочные прутки на основе никелевых сплавов

Прутки для дуговой сварки в защитных газах разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Присадочные прутки на основе алюминиевых сплавов

Прутки присадочные для газо-кислородной сварки углеродистых и низколегированных сталей

Прутки для дуговой сварки в защитных газах окалиностойких, жаропрочных

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах углеродистых и низколегированных сталей

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах низколегированных сталей повышенной прочности

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Прутки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких

Флюсы для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных

Электроды на основе никелевых сплавов

Электроды для сварки хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Электроды для резки и строжки

Электроды для сварки чугуна

Электроды покрытие наплавочные

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для высоколегированных коррозионностойких сталей

Электроды для сварки низколегированных конструкционных сталей и высокопрочных сталей

Электроды для сварки высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Электроды на основе алюминиевых сплавов

Электроды на основе медных сплавов

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом хромо-молибденовых сталей

Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки порошковые газозащитные и самозащитные для дуговой сварки

Проволоки для сварки разнородных сталей и сварки сталей с ограниченной свариваемостью

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки на основе высоколегированных сталей для дуговой сварки и наплавки

Проволоки порошковые газозащитные для дуговой наплавки плавящимся электродом

Проволоки порошковые плавящимся электродом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки для дуговой наплавки в защитных газах плавящимся электродом

Проволоки для дуговой наплавки под флюсом

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки для сварки низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки для дуговой сварки под флюсом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом разнородных сталей

Проволоки сплошного сечения в защитных газах плавящимся электродом на основе никелевых сплавов

Порошки

Упрочняющая наплавка

Прутки для TIG сварки (GTAW)

Ленты и флюсы (SAW/ESW)

Проволока и флюсы для сварки под флюсом (SAW)

Флюс для упрочняющей наплавки

Проволока для упрочняющей наплавки

Проволока для нержавеющих сталей

Электроды для упрочняющей наплавки

Вольфрамовые электроды

Ручные строгачи и кабели

Угольные Электроды

Резаки и комплекты

Стержни для резки

Резаки и электрододержатели

Электроды для резки и сварки

Комплекты

Резаки и рукоятки

Расходные материалы

Редукторы

Принадлежности

Резаки

Защитные аксессуары

Машины резки

<p>Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: S1<br />
			AWS A5.17: EL12<br />
			ТУ 1227-176-55224353-2016</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 3.0; 4.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>С 0,06-0,12<br />
			Mn 0,40-0,60<br />
			Si max 0,10<br />
			P max 0,020<br />
			S max 0,020</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Autrod 12.10

<p>Выпускаемые диаметры: 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм</p>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: S1<br />
			AWS A5.17: EL12<br />
			ТУ 1227-176-55224353-2016</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 3.0; 4.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>С 0,06-0,12<br />
			Mn 0,40-0,60<br />
			Si max 0,10<br />
			P max 0,020<br />
			S max 0,020</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Autrod 12.20

<p>Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм</p>

<p>Классификации и одобрения</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: S2Si<br />
			AWS A5.17: EM12K<br />
			ТУ 1227-021-55224353-2005</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 2.0; 2.5; 3.0; 3.2; 4.0; 5.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>Химический состав проволоки, %</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>С 0,08-0,12<br />
			Mn 0,90-1,15<br />
			Si 0,15-0,30<br />
			P max 0,015<br />
			S max 0,020</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Autrod 12.22

<p>Выпускаемые диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; и 4,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: S1<br />
			AWS A5.17: EL12<br />
			ТУ 1227-176-55224353-2016</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 3.0; 4.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>С 0,06-0,12<br />
			Mn 0,40-0,60<br />
			Si max 0,10<br />
			P max 0,020<br />
			S max 0,020</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Autrod 12.30

<p>Выпускаемые диаметры: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 и 5,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: S3Si<br />
			WS A5.17: EH12K<br />
			ТУ 1227-052-55224353-2008</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 2.0; 2.5; 3.0; 3.2; 4.0; 5.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>С 0,11-0,15<br />
			Mn 1,65-1,80<br />
			Si 0,25-0,35<br />
			P max 0,015<br />
			S max 0,010</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Autrod 12.32

<p>Выпускаемые диаметры: 2,4; 3,0 и 4,0 мм</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип</td>
			<td>Содержание диффузионного водород</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Металлопорошковая</td>
			<td>Менее 10 мл / 100 г наплавленного металла</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Tubrod 14.00S

<p>Выпускаемые диаметры: 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<p>EN ISO 14171-A: S2Ni1<br />
AWS A5.23: ENi1</p>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<p>С 0,07-0,12<br />
Mn 0,80-1,20<br />
Si 0,10-0,25<br />
Ni 0,80-1,20<br />
P max 0,010<br />
S max 0,010</p>


OK Autrod 13.21

<p>Выпускаемые диаметры: 2,5; 3,0; 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<p>EN ISO 14171-A: S2Ni1Cu<br />
AWS A5.23: EG</p>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<p>С 0,08-0,12<br />
Mn 0,70-1,20<br />
Si 0,15-0,35<br />
Ni 0,65-0,90<br />
Cr 0,20-0,40<br />
Cu 0,40-0,60<br />
P max 0,020<br />
S max 0,020</p>


OK Autrod 13.36

<p>Выпускаемые диаметры: 2,5; 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: S2Ni3<br />
			AWS A5.23: ENi3<br />
			ТУ 1227-153-55224353-2015</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 4.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<p>С 0,07-0,13<br />
Mn 0,80-1,20<br />
Si 0,10-0,25<br />
Ni 3,10-3,70<br />
P max 0,015<br />
S max 0,015</p>


OK Autrod 13.49

<p>Выпускаемые диаметры: 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>EN ISO 14171-A: SZ3TiB<br />
			AWS A5.23: EG<br />
			ТУ 1227-229-55224353-2019</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>НАКС: Ø 4.0 мм</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<p>С 0,05-0,15<br />
Mn 1,45-1,65<br />
Si 0,15-0,40<br />
Ti 0,10-0,20<br />
B 0,008-0,020<br />
P max 0,025<br />
S max 0,025</p>


OK Autrod 13.62

<p>Высокоосновный агломерированный флюс для одно- и многопроходной сварки стыковых соединений, когда требования к ударной вязкости особенно высоки. Сварка выполняется одиночной проволокой на постоянном токе обратной полярности. OK Flux 10.61 является хорошей альтернативой другим высокоосновным флюсам. Данный флюс минимально легирует металл сварного шва Si и Mn и потому весьма пригоден для сварки листов неограниченной толщины. OK Flux 10.61 применяется в гражданском строительстве, изготовлении сосудов, работающих под давлением, энергетическом и транспортном машиностроении. Типичный химический состав флюса:</p>

<p>Al2 O3 +MnO 15%</p>

<p>CaF2 25%</p>

<p>CaO+MgO 40%</p>

<p>SiO2 +TiO2 15%</p>

<p>Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа</p>

<p>Одобрения флюса: НАКС</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификация флюса&nbsp;</td>
			<td>Индекс основности&nbsp;</td>
			<td>Насыпная плотность [кг/л]&nbsp;</td>
			<td>Гран. состав [мм]</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>EN ISO 14174: S A FB 1 65 DC&nbsp;</td>
			<td>2,6&nbsp;</td>
			<td>1,1&nbsp;</td>
			<td>0,2 – 1,6</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="4">ТУ 5929-154-55224353-2015</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Тип флюса&nbsp;</td>
			<td>Ток и полярность&nbsp;</td>
			<td colspan="2" rowspan="1">Легирование</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Фторидно-основный&nbsp;</td>
			<td>DC+&nbsp;</td>
			<td colspan="2" rowspan="1">Si – слабо легирующий Mn – не легирующий</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Расход флюса (кг флюса/кг проволоки)</h2>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Напряжение&nbsp;</td>
			<td>DC+</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>26&nbsp;</td>
			<td>0,7&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>30&nbsp;</td>
			<td>1,0&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>34&nbsp;</td>
			<td>1,3&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>38&nbsp;</td>
			<td>1,6</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Flux 10.61

<p>Агломерированный основный флюс предназначеный для выполнения сварных швов с высокой долей участия основного металла, таких как двусторонние швы, свариваемые без разделки с одним проходом с каждой стороны и угловых швов. Благодаря высокой степени легирования шва Mn, он обеспечивает металлу шва хорошие пластические характеристики. Флюс может использоваться для одно- и многодуговой сварки и одинаково хорошо работает как на постоянном, так и переменном токе. При многопроходной сварке количество проходов ограниченно, а толщина листа не должна быть более 25 мм. Нелегированные проволоки, такие как Autrod 12.10 и Autrod 12.20, являются предпочтительными для сочетания с OK Flux 10.70. Основной областью применения OK Flux 10.70 является судостроение. Тем не менее, он может применяться и в других сегментах рынка, где необходима сварка швов с высокой долей участия основного металла или с ограниченным количеством проходов, таких как изготовление сосудов, работающих под давлением, транспортное машиностроение и гражданское строительство. Типичный химический состав флюса:</p>

<p>Al2 O3 +MnO 35%</p>

<p>CaF2 15%</p>

<p>CaO+MgO 25%</p>

<p>SiO2 +TiO2 20%</p>

<p>Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа</p>

<p>Одобрения флюса: нет</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификация флюса&nbsp;</td>
			<td>Индекс основности&nbsp;</td>
			<td>Насыпная плотность [кг/л]&nbsp;</td>
			<td>Гран. состав [мм]</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>EN ISO 14174: S A AB 1 79 AC&nbsp;</td>
			<td>1,4&nbsp;</td>
			<td>1,2&nbsp;</td>
			<td>0,2 – 1,6</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<table border="1" cellpadding="1" cellspacing="1" style="width: 500px;">
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип флюса&nbsp;</td>
			<td>Ток и полярность&nbsp;</td>
			<td>Легирование</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Алюминатно-основный&nbsp;</td>
			<td>AC, DC+&nbsp;</td>
			<td>Si – умеренно легирующий Mn – сильно легирующий</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>


OK Flux 10.70

<p>Выпускаемые диаметры: 2,4 мм</p>

<h2>Тип</h2>

<p>Основная</p>

<h2>Содержание диффузионного водорода</h2>

<p>Не регламентировано</p>


OK Tubrod 15.21TS

<p>Выпускаемые диаметры: 2,4; 3,0 и 4,0 мм</p>

<h2>Тип</h2>

<p>Основная</p>

<h2>Содержание диффузионного водорода</h2>

<p>Менее 5 мл / 100 г наплавленного металла</p>


OK Tubrod 15.24S

<p>ТУ 1274-095-55224353-2011 Выпускаемые диаметры: 2,4; 3,0 и 4,0 мм</p>

<h2>Тип</h2>

<p>Основная</p>

<h2>Содержание диффузионного водорода</h2>

<p>Менее 5 мл / 100 г наплавленного металла</p>


OK Tubrod 15.27S

<p>Тип – металопорошковая<br />
Всепозиционная (кроме вертикали на спуск, диаметром 1,2 мм) металопорошковая проволока, легированная 0,5% Mo, предназначенная для сварки, как на прямой, так и на обратной полярности в аргоновой смеси М21, металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности с пределом текучести до 500 МПа. Проволока может применяться в энергетике при сварке паропроводов и бойлеров, эксплуатирующихся при температурах до 500°С.<br />
Ток: = (+ / ̶ )<br />
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
Выпускаемые диаметры: 1,2 и 1,6 мм</p>
&nbsp;

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Ток: = (+ / ̶ )<br />
	Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6<br />
	Выпускаемые диаметры: 1,2 и 1,6 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Тип</td>
			<td>M21 (80%Ar + 20%CO2)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>99 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>-20 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>M21 shielding gas</td>
			<td>663 MPa (96 ksi)</td>
			<td>588 MPa (85 ksi)</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>25 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>Диаметр</td>
			<td>В</td>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>100-320 A</td>
			<td>1.3-7.5 kg/h (2.9-16. lb/h)</td>
			<td>1.2 mm (0.045 in.)</td>
			<td>16-32 V</td>
			<td>1.8-12.0 m/min (71-472 in./min)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>140-450 A</td>
			<td>1.6-8.0 kg/h (3.5-17. lb/h)</td>
			<td>1.6 mm (1/16 in.)</td>
			<td>18-36 V</td>
			<td>1.5-8.5 m/min (59-335 in./min)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 17632-A : T 50 2 Z M M 2 H10<br />
			AWS A5.36 : E81T15-M21A0-G</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			DB 42.039.34 (M2)<br />
			VdTÜV 10716</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>C Mn low alloy steel (0.5 % Mo).</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Диффузионный водород</td>
			<td>&lt; 4 ml/100g</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>M21 (EN ISO 14175)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>DC+-</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">M21 shielding gas</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.06 %</td>
			<td>1.27 %</td>
			<td>0.51 %</td>
			<td>0.58 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/metal-cored-wires-mcaw/low-alloy-wires/ok-tubrod-14-02.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tubrod 14.02</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tubrod 14.02 1.2mm 16kg</label></td>
			<td>1402127730</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tubrod 14.02 1.6mm 225kg</label></td>
			<td>1402169310</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tubrod 14.02 1.6mm 400kg</label></td>
			<td>1402169430</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK Tubrod 14.02S

<p>Выпускаемые диаметры: 2,4; 3,2 и 4,0 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<p>EN ISO 24598-A: S S CrMo5<br />
AWS A5.23: EB6<br />
ТУ 1227-073-55224353-2010</p>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<p>С 0,03-0,10<br />
Mn 0,40-0,70<br />
Si 0,20-0,50<br />
Cr 5,50-6,50<br />
Mo 0,50-0,70<br />
P max 0,015<br />
S max 0,015</p>


OK Autrod 13.33

<p>Выпускаемые диаметры: 2,4 и 3,2 мм</p>

<h2>Классификации и одобрения</h2>

<p>EN ISO 24598-A: S S CrMo91<br />
AWS A5.23: EB91<br />
ТУ 1227-073-55224353-2010</p>

<h2>Химический состав проволоки, %</h2>

<p>С 0,07-0,13<br />
Mn 0,40-0,70<br />
Si 0,10-0,30<br />
Cr 8,50-10,00<br />
Ni 0,40-1,00<br />
Mo 0,85-1,10<br />
V 0,15-0,25<br />
Nb 0,03-0,10<br />
N 0,03-0,07<br />
P max 0,010<br />
S max 0,010<br />
Mn+Ni max 1,3</p>


OK Autrod 13.35

<p>Выпускаемые диаметры: 2,4 мм</p>

<h2>Тип</h2>

<p>Металлопорошковая</p>

<h2>Содержание диффузионного водорода</h2>

<p>Менее 10 мл / 100 г наплавленного металла</p>


OK Tubrod 14.07S

<p>&nbsp;</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>S A AF 2</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>EN ISO 14174</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Показатель щелочности</td>
			<td>nom: 1.9</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Плотность</td>
			<td>nom: 1.0 Kg/l</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Тип шлака</td>
			<td>Fluoride basic CaF2-Al2O3-SiO2</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>1200 A (Using 60x0.5 mm strip)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Расход флюса</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>В</td>
			<td>кг флюс / кг проволока DC+</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>26 V</td>
			<td>0.5 kg</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>30 V</td>
			<td>0.6 kg</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>34 V</td>
			<td>0.8 kg</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>38 V</td>
			<td>1.0 kg</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>Габаритные размеры</td>
			<td>Скорость перемещения</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>580 A</td>
			<td>4.0 mm</td>
			<td>33 m/h</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Проволока</td>
			<td>AWS/EN</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.Nb</td>
			<td>A5.9:ER347/ 14343-A:S 19 9 Nb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni56</td>
			<td>A5.14:ERNiCrMo-4/ 18274:S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 25.10.4.L</td>
			<td>A5.9:ER2594/ 14343-A:S 25 9 4 N L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni60 SAW</td>
			<td>A5.14:ERNiCrMo-3/ 18274:S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.12.3.L</td>
			<td>A5.9:ER316L/ 14343-A:S 19 12 3 L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.L</td>
			<td>A5.9:ER308L/ 14343-A:S 19 9 L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 20.25.5.LCu</td>
			<td>A5.9:ER385/ 14343-A:S 20 25 5 Cu L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.15.3.L</td>
			<td>A5.9:ER(309LMo)/ 14343-A:S 23 12 2 L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.8.3.L</td>
			<td>A5.9:ER2209/ 14343-A:S 22 9 3 N L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 24.13.LHF</td>
			<td>A5.9:ER309L/ 14343-A:S 23 12 L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 24.13.LNb</td>
			<td>A5.9:ER”309LNb”/ 14343-A:S 23 12 Nb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 24.13.L</td>
			<td>A5.9:ER309L/ 14343-A:S 23 12 L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 27.31.4.LCu</td>
			<td>A5.9:ER383/ 14343-A:S 27 31 4 Cu L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.Nb HF</td>
			<td>A5.9:ER347/ 14343-A:S 19 9 Nb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.12.HT</td>
			<td>14343-A:S 21 10 N</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 25.22.2.LMn</td>
			<td>A5.9:ER"310LMo"/ 14343-A:S 25 22 2 N L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Проволока</td>
			<td>BV</td>
			<td>DNV-GL</td>
			<td>VdTÜV</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.12.3.L</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>*</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.L</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>*</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.8.3.L</td>
			<td>*</td>
			<td>*</td>
			<td>*</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 25.10.4.L</td>
			<td>*</td>
			<td>*</td>
			<td>*</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Применимо для определенных производственных подразделений. Свяжитесь с ЭСАБ для получения более подробной информации.<br />
			Для загрузки информационного бюллетеня по комбинации флюс/проволока посетите esab.com</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Типичные механические свойства</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Проволока</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Ударная вязкость по Шарпи, V-образный надрез</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.12.3.L</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>390 MPa<br />
			(57 ksi)</td>
			<td>530 MPa<br />
			(77 ksi)</td>
			<td>100 J @ 20°C,<br />
			(74 ft-lb @ 68 °F)<br />
			85 J @ -40°C,<br />
			(63 ft-lb @ -40 °F)<br />
			40 J @ -196°C,<br />
			(30 ft-lb @ -320.8 °F)</td>
			<td>41 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.L</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>390 MPa<br />
			(57 ksi)</td>
			<td>560 MPa<br />
			(81 ksi)</td>
			<td>90 J @ 20°C,<br />
			(67 ft-lb @ 68 °F)<br />
			35 J @ -196°C,<br />
			(26 ft-lb @ -320.8 °F)</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.Nb</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>470 MPa<br />
			(68 ksi)</td>
			<td>650 MPa<br />
			(94 ksi)</td>
			<td>80 J @ 20°C,<br />
			(59 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>32 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 19.9.Nb HF</td>
			<td>После сварки DC+</td>
			<td>440 MPa<br />
			(64 ksi)</td>
			<td>610 MPa<br />
			(88 ksi)</td>
			<td>75 J @ 20°C,<br />
			(56 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>32 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 20.25.5.LCu</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>345 MPa<br />
			(50 ksi)</td>
			<td>550 MPa<br />
			(80 ksi)</td>
			<td>125 J @ 20°C,<br />
			(93 ft-lb @ 68 °F)<br />
			100 J @ -196°C,<br />
			(74 ft-lb @ -320.8 °F)</td>
			<td>40 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.12.HT</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>400 MPa<br />
			(58 ksi)</td>
			<td>580 MPa<br />
			(84 ksi)</td>
			<td>120 J @ 20°C,<br />
			(89 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.15.3.L</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>400 MPa<br />
			(58 ksi)</td>
			<td>600 MPa<br />
			(87 ksi)</td>
			<td>140 J @ 20°C,<br />
			(104 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>40 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 22.8.3.L</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>650 MPa<br />
			(94 ksi)</td>
			<td>790 MPa<br />
			(115 ksi)</td>
			<td>115 J @ 20°C,<br />
			(85 ft-lb @ 68 °F)<br />
			85 J @ -40°C,<br />
			(63 ft-lb @ -40 °F)</td>
			<td>33 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 24.13.L</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>400 MPa<br />
			(58 ksi)</td>
			<td>600 MPa<br />
			(87 ksi)</td>
			<td>140 J @ 20°C,<br />
			(104 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>40 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 24.13.LHF</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>410 MPa<br />
			(59 ksi)</td>
			<td>600 MPa<br />
			(87 ksi)</td>
			<td>140 J @ 20°C,<br />
			(104 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>40 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 24.13.LNb</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>400 MPa<br />
			(58 ksi)</td>
			<td>600 MPa<br />
			(87 ksi)</td>
			<td>90 J @ 20°C,<br />
			(67 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 25.10.4.L</td>
			<td>После сварки DC+</td>
			<td>690 MPa<br />
			(100 ksi)</td>
			<td>880 MPa<br />
			(128 ksi)</td>
			<td>90 J @ 20°C,<br />
			(67 ft-lb @ 68 °F)<br />
			60 J @ -40°C,<br />
			(44 ft-lb @ -40 °F)</td>
			<td>25 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 25.22.2.LMn</td>
			<td>После сварки DC+</td>
			<td>335 MPa<br />
			(49 ksi)</td>
			<td>575 MPa<br />
			(83 ksi)</td>
			<td>120 J @ 20°C,<br />
			(89 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>42 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton 27.31.4.LCu</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>360 MPa<br />
			(52 ksi)</td>
			<td>540 MPa<br />
			(78 ksi)</td>
			<td>165 J @ 20°C,<br />
			(122 ft-lb @ 68 °F)</td>
			<td>35 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni56</td>
			<td>После сварки HI 1.6-1.8 kJ/mm DC+</td>
			<td>450 MPa<br />
			(65 ksi)</td>
			<td>700 MPa<br />
			(102 ksi)</td>
			<td>100 J @ -60°C,<br />
			(74 ft-lb @ -76 °F)<br />
			80 J @ -196°C,<br />
			(59 ft-lb @ -320.8 °F)<br />
			100 J @ -60°C,<br />
			(59 ft-lb @ -320.8 °F)</td>
			<td>45 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni60 SAW</td>
			<td>После сварки null</td>
			<td>445 MPa<br />
			(65 ksi)</td>
			<td>715 MPa<br />
			(104 ksi)</td>
			<td>93 J @ -60°C,<br />
			(69 ft-lb @ -76 °F)<br />
			82 J @ -196°C,<br />
			(61 ft-lb @ -320.8 °F)</td>
			<td>45 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Co</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>FN WRC</td>
			<td>FN WRC-92</td>
			<td>FN deLong</td>
			<td>Fe</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Nb+Ta</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>V</td>
			<td>W</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 19.12.3.L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>-</td>
			<td>18.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.5 %</td>
			<td>2.6 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>12.3 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>- %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 19.9.L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>19.5 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.2 %</td>
			<td>0.15 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>10 %</td>
			<td>0.025 %</td>
			<td>0.012 %</td>
			<td>0.6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 19.9.Nb HF</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.04 %</td>
			<td>-</td>
			<td>19.4 %</td>
			<td>0.11 %</td>
			<td>12 %</td>
			<td>-</td>
			<td>13 %</td>
			<td>-</td>
			<td>1.4 %</td>
			<td>0.12 %</td>
			<td>0.04 %</td>
			<td>0.7 %</td>
			<td>0.7 %</td>
			<td>9.3 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.66 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 19.9.Nb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.03 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>18.7 %</td>
			<td>0.10 %</td>
			<td>5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.9 %</td>
			<td>0.03 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.6 %</td>
			<td>9.5 %</td>
			<td>0.018 %</td>
			<td>0.013 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 20.25.5.LCu</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>-</td>
			<td>19.6 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.4 %</td>
			<td>4.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>25 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>- %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 22.8.3.L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>-</td>
			<td>22.6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.2 %</td>
			<td>3.1 %</td>
			<td>0.15 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>8.6 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>- %</td>
			<td>0.7 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 24.13.LNb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&lt;=0.020 %</td>
			<td>-</td>
			<td>23.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.2 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.7 %</td>
			<td>-</td>
			<td>12 %</td>
			<td>&lt;=0.025 %</td>
			<td>&lt;=0.015 %</td>
			<td>0.7 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 25.10.4.L</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&lt;=0.020 %</td>
			<td>-</td>
			<td>24.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.3 %</td>
			<td>4 %</td>
			<td>0.21 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>9.6 %</td>
			<td>&lt;=0.020 %</td>
			<td>&lt;=0.015 %</td>
			<td>0.6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 25.22.2.LMn Current: DC+, 420A, 27V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>-</td>
			<td>24.5 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>4.0 %</td>
			<td>2.1 %</td>
			<td>0.12 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>22.0 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton 27.31.4.LCu</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>-</td>
			<td>26.3 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>1.4 %</td>
			<td>3.5 %</td>
			<td>0.06 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>31.3 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.003 %</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton Ni56 DC+</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>15.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>6.8 %</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>15.6 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>Bal %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.20 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>3.6 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton Ni60 SAW Current: DC+, 400A, 28V, travel speed: 25 m/h.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.02 %</td>
			<td>-</td>
			<td>22 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>5 %</td>
			<td>0.2 %</td>
			<td>9 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>3 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/stainless-steel/exaton-15w.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton 15W</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 15W 22kg bucket</label></td>
			<td>S128S02000</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 15W 25kg bucket</label></td>
			<td>S128400000</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 15W 25kg bucket</label></td>
			<td>S12840000F</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>

<p>&nbsp;</p>


EXATON 15W

Exaton

<p>&nbsp;</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Wire Electrode</td>
			<td>SFA/AWS A5.14 : ERNiCrMo-4<br />
			EN ISO 18274 : S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4)<br />
			Werkstoffnummer : ~2.4819</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Nickel Alloy - 16% Cr - 16% Mo - 5% Fe - 3.5 % W - Low C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Co</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Fe</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>V</td>
			<td>W</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.007 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>16 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>5.8 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>16 %</td>
			<td>58 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.002 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>0.03 %</td>
			<td>3.7 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/nickel-alloy/exaton-ni56.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton Ni56</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton Ni56 2.0mm X 25kg</label></td>
			<td>S983203110</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>

<p>&nbsp;</p>

<p>&nbsp;</p>


EXATON NI56

<p>Exaton Ni59 is a nickel-chrome-molybdenum alloy of type alloy 59. It is a versatile alloy with excellent wet corrosion resistance for the most demanding applications. It combines excellent corrosion resistance in oxidizing and reducing media, has excellent resistance in chloride containing media and to localized corrosion environments. Exaton Ni59 has excellent thermal stability compared to other common nickel alloys and has therefore outstanding resistance to intermetallic precipitation during welding. Applications for Exaton Ni59 are found in aggressive and contaminated corrosive media including scrubbers for flue gas desulfurisation (FGD), chemical process plants and in severe offshore and petrochemical environments. Exaton Ni59 is used for joining matching alloys or dissimilar joining to other nickel alloys such as UNS N10276 (2.4819), type UNS N06022 (2.4602), UNS N06625 (2.4856) and N08825 (2.4858). It provides strong, tough, Nb free weld metal for dissimilar welds in super-austenitic and super-duplex stainless steel joints or combinations of these with nickel alloys. Exaton Ni59 can be used for surfacing. Applications for Exaton Ni59 are found in contaminated mineral acid environments such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, nitric acid etc. Components in sulfuric acid coolers, digesters and bleachers. Chemical, petrochemical, marine, pharmaceutical, energy production and pollution control. Exaton Ni59 is approved in ISO15156/MR0175 (highest test level VII in sour-gas environments). Exaton Ni59 is used to weld most of the nickel alloys such as alloy 59, C-22, C-276 etc. It can also be used for joining nickel alloys with duplex stainless steels, super duplex stainless steels and hyper duplex stainless steels. It is used for Submerged Arc Welding.</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Wire Electrode</td>
			<td>SFA/AWS A5.14 : ERNiCrMo-13<br />
			EN ISO 18274 : S Ni 6059 (NiCr23Mo16)<br />
			Werkstoffnummer : 2.4605</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td><strong>Класс</strong></td>
			<td>EN 13479</td>
		</tr>
		<tr>
			<td><strong>Общество</strong></td>
			<td>CE</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Al</td>
			<td>C</td>
			<td>Co</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Fe</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.3 %</td>
			<td>&lt;=0.010 %</td>
			<td>&lt;=0.3 %</td>
			<td>23 %</td>
			<td>&lt;=0.5 %</td>
			<td>&lt;=0.5 %</td>
			<td>15.5 %</td>
			<td>59 %</td>
			<td>&lt;=0.015 %</td>
			<td>&lt;=0.010 %</td>
			<td>&lt;=0.10 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/nickel-alloy/exaton-ni59.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4"><strong>Номер запчасти :&nbsp;</strong>Exaton Ni59</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton Ni59 2.4mm X 25kg</label></td>
			<td>S981243110</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton Ni59 2.4mm x 25kg</label></td>
			<td>S981240300</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


EXATON NI59

<p>&nbsp;</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Wire Electrode</td>
			<td>SFA/AWS A5.14 : ERNiCrMo-3<br />
			EN ISO 18274 : S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)<br />
			Werkstoffnummer : 2.4831</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			VdTÜV 03770</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/nickel-alloy/exaton-ni60.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton Ni60</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton Ni60 2.0mm 25kg</label></td>
			<td>S984203110</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton Ni60 2.4mm X 25kg</label></td>
			<td>S984243110</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton Ni60 3.2mm X 25kg</label></td>
			<td>S984323110</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


EXATON NI60

<p>&nbsp;</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>S A AF 2</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>EN ISO 14174</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Показатель щелочности</td>
			<td>nom: 2.4</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Плотность</td>
			<td>nom: 1.2 Kg/l</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Тип шлака</td>
			<td>Fluoride basic CaF2-Al2O3-(TiO2)-(MnO)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Сварочный ток</td>
			<td>900 A (Using 60x0.5 mm strip)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Проволока</td>
			<td>AWS/EN</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni41Cu</td>
			<td>A5.14:ERNiFeCr-1/ 18274:S Ni 8065</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni72HP</td>
			<td>A5.14:ERNiCr-3/ 18274:S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni72HP</td>
			<td>A5.14:EQNiCr-3/ 18274:B Ni 6082</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Проволока</td>
			<td>VdTÜV</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Exaton Ni72HP</td>
			<td>*</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Применимо для определенных производственных подразделений. Свяжитесь с ЭСАБ для получения более подробной информации.<br />
			Для загрузки информационного бюллетеня по комбинации флюс/проволока посетите esab.com</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Co</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Fe</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>Ti</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton Ni41Cu</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&lt;=0.030 %</td>
			<td>-</td>
			<td>21.5 %</td>
			<td>2.1 %</td>
			<td>30.0 %</td>
			<td>0.8 %</td>
			<td>2.8 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>40.0 %</td>
			<td>&lt;=0.02 %</td>
			<td>&lt;=0.010 %</td>
			<td>0.3 %</td>
			<td>-</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Exaton Ni72HP</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.010 %</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>18.8 %</td>
			<td>19.6 %</td>
			<td>0.02 %</td>
			<td>10 %</td>
			<td>3.3 %</td>
			<td>3.0 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>2.2 %</td>
			<td>Bal %</td>
			<td>72.0 %</td>
			<td>0.012 %</td>
			<td>0.009 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.50 %</td>
			<td>0.4 %</td>
			<td>0.15 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/nickel-alloy/exaton-50sw.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton 50SW</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 50SW 25kg bucket</label></td>
			<td>S129400000</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


EXATON 50SW

<p>&nbsp;</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">PWHT</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>59 ft-lb</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>80 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>1094 °F</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>590 °C</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>4 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>68 °F</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>20 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>850 MPa (123 ksi)</td>
			<td>470 MPa (68 ksi)</td>
			<td>4 hr</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>590 degC (1094 degF)</td>
			<td>22 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>2</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>S 16 5 1</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>EN ISO 14343-A</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&lt;=0.020 %</td>
			<td>16 %</td>
			<td>1.4 %</td>
			<td>1 %</td>
			<td>5.5 %</td>
			<td>&lt;=0.025 %</td>
			<td>&lt;=0.015 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/stainless-steel/exaton-16-5-1.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton 16.5.1</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 16.5.1 3.2mm x 25kg</label></td>
			<td>S672320300</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


EXATON 16.5.1

<p>&nbsp;</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Wire Electrode</td>
			<td>Werkstoffnummer : ~1.4430<br />
			SFA/AWS A5.9 : ER316L<br />
			EN ISO 14343-A : S 19 12 3 L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>EN 13479</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>CE</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Austenitic (with appr. 8 % ferrite) 19 % Cr - 12 % Ni - 3 % Mo - Low C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&lt;0.020 %</td>
			<td>18.5 %</td>
			<td>1.8 %</td>
			<td>2.6 %</td>
			<td>&lt;0.060 %</td>
			<td>- %</td>
			<td>12.5 %</td>
			<td>&lt;0.025 %</td>
			<td>&lt;0.015 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/stainless-steel/exaton-19-12-3-l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton 19.12.3.L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 2.0mm x 25kg</label></td>
			<td>S630203110</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 2.4mm 28kg</label></td>
			<td>S630242800</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 2.4mm x 25kg</label></td>
			<td>S630243110</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 3.2mm 28kg</label></td>
			<td>S630322800</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 3.2mm x 25kg</label></td>
			<td>S630323110</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 3.2mm x300kg</label></td>
			<td>S630323400</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.12.3.L 4.0mm x 25kg</label></td>
			<td>S630403110</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>

<p>&nbsp;</p>


EXATON 19.12.3.L

<p>Exaton 19.13.4.L is suitable for joining stainless CrNiMo steels e.g. 317L or similar. It is used for Submerged Arc Welding.</p>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Wire Electrode</td>
			<td>SFA/AWS A5.9 : ER317L<br />
			Werkstoffnummer : (1.4438)*<br />
			EN ISO 14343-A : S 19 13 4 L</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Co</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>&lt;0.020 %</td>
			<td>&lt;0.20 %</td>
			<td>19 %</td>
			<td>&lt;0.10 %</td>
			<td>1.8 %</td>
			<td>3.6 %</td>
			<td>&lt;0.060 %</td>
			<td>13.5 %</td>
			<td>&lt;0.015 %</td>
			<td>&lt;0.015 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/specialty-alloys/submerged-arc-wires-fluxes-saw/stainless-steel/exaton-19-13-4-l.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;Exaton 19.13.4.L</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>Exaton 19.13.4.L 3.2mm X 25kg</label></td>
			<td>S634323110</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


EXATON 19.13.4.L

Проволока и флюсы для сварки под флюсом (SAW)

Популярные товары