Самовывоз

Доставка до терминала

Доставка по Уфе

Услуги

Статьи

Вакансии

Каталоги и брошюры

Отзывы

О компании

Дополнительные компоненты

Сварочные головки

Блоки управления и источники питания

Сварочные порталы

Механизация

Инжиниринг - Специальные Решения

Сварочные трактора

Изнашиваемые детали

Сварочные Центры (Колонны)

Оборудование для позиционирования изделий

Автоматическая сварка

Химические жидкости для сварки

Клеммы заземления

Электрододержатели

Инструменты сварщика ESAB

Защитные сварочные покрывала

Принадлежности TIG/WIG

Сварочные шторы ESAB

Оборудование для хранения и прокалки ESAB

Системы вытяжки сварочных дымов ESAB

Сварочные горелки

Сварочные принадлежности

Прутки присадочные

Флюс сварочный

Сварочные электроды

Сварочная проволока

Ремонт и восстановление

Специальны сплавы

Материалы для сварки под флюсом (SAW)

Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)

Проволока металлопорошковая (MCAW)

Проволока самозащитная порошковая (FCAW)

Проволока газозащитная порошковая (FCAW)

Электроды покрытые (MMA)

Сварочные материалы

Аппараты TIG

Аппараты MMA

Аппараты Plazma CUT

Аппараты MIG/MAG

Сварочное оборудование

Сварочные перчатки

Средства защиты глаз

Маски и защита головы

Одежда

Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты

Азот

Аргон

Ацетилен

Биогон

Кислород

Коргон

Пропан

Углекислота

Газы

Строжка угольным электродом

Экзотермическая резка

Подводная сварка и резка

Химия для сварки

Экзотермическая резка и строжка

Пайка и резка

Промышленное оборудование

Газовое оборудование

Каталог

НАЙДЕНЫ РЕШЕНИЯ- альтернативные материалы ESAB

Новости

Бренды

Сертификаты

Контакты

Присадочные прутки на основе медных сплавов

Прутки для дуговой наплавки в защитных газах неплавящимся электродом

Прутки вольфрамовые для дуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом

Присадочные прутки на основе никелевых сплавов

Прутки для дуговой сварки в защитных газах разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Присадочные прутки на основе алюминиевых сплавов

Прутки присадочные для газо-кислородной сварки углеродистых и низколегированных сталей

Прутки для дуговой сварки в защитных газах окалиностойких, жаропрочных

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах углеродистых и низколегированных сталей

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах низколегированных сталей повышенной прочности

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Прутки сплошного сечения для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких

Флюсы для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных

Электроды на основе никелевых сплавов

Электроды для сварки хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Электроды для резки и строжки

Электроды для сварки чугуна

Электроды покрытие наплавочные

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Электроды для высоколегированных коррозионностойких сталей

Электроды для сварки низколегированных конструкционных сталей и высокопрочных сталей

Электроды для сварки высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Электроды для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев

Электроды на основе алюминиевых сплавов

Электроды на основе медных сплавов

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом хромо-молибденовых сталей

Проволоки сплошного сечения для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки порошковые газозащитные и самозащитные для дуговой сварки

Проволоки для сварки разнородных сталей и сварки сталей с ограниченной свариваемостью

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки на основе высоколегированных сталей для дуговой сварки и наплавки

Проволоки порошковые газозащитные для дуговой наплавки плавящимся электродом

Проволоки порошковые плавящимся электродом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки для дуговой наплавки в защитных газах плавящимся электродом

Проволоки для дуговой наплавки под флюсом

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных коррозионностойких сталей

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки порошковые плавящимся электродом высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей

Проволоки для сварки низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей.

Проволоки для дуговой сварки под флюсом низколегированных сталей повышенной прочности

Проволоки для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Проволоки порошковые для дуговой сварки плавящимся электродом разнородных сталей

Проволоки сплошного сечения в защитных газах плавящимся электродом на основе никелевых сплавов

Порошки

Упрочняющая наплавка

Прутки для TIG сварки (GTAW)

Ленты и флюсы (SAW/ESW)

Проволока и флюсы для сварки под флюсом (SAW)

Флюс для упрочняющей наплавки

Проволока для упрочняющей наплавки

Проволока для нержавеющих сталей

Электроды для упрочняющей наплавки

Вольфрамовые электроды

Ручные строгачи и кабели

Угольные Электроды

Резаки и комплекты

Стержни для резки

Резаки и электрододержатели

Электроды для резки и сварки

Комплекты

Резаки и рукоятки

Расходные материалы

Редукторы

Принадлежности

Резаки

Защитные аксессуары

Машины резки

Аттестация НАКС

<p>Омедненный сварочный пруток, близкий по своим характеристикам к OK Tigrod 13.22, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, рекомендуется для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 2,5%Cr-1,0%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 600°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm.<br />
Выпускаемые диаметры: от 2,0 до 3,2 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 2,0 до 3,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>≥59 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>После термообработки 690-705°С, 1 час</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>-40 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>730 MPa</td>
			<td>620 MPa</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>690 degC</td>
			<td>22 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.28 : ER90S-B3<br />
			EN ISO 21952-B : W 62 I1 2C1M</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>EN 13479</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>CE</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (2,5%Cr, 1 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.08 %</td>
			<td>2.4 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>0.5 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-17.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.17</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.17 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131720R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.17 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131724R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.17 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131732R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Страна

Вес

Присадочные прутки OK Tigrod 13.17

ESAB

<p>Омедненный сварочный пруток, применяемый при сварке сосудов работающих под давлением, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С.<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>50 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>20 J</td>
			<td>-60 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>120 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки Термообработки 675-700°С, 1 Час</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>180 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>Ar (I1) EN ISO</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>720 MPa (104 ksi)</td>
			<td>650 MPa (94 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>560 MPa (81 ksi)</td>
			<td>560 MPa (81 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>24 %</td>
			<td>25 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>1 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>700 degC (1292 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 21952-A : W CrMo1Si<br />
			AWS A5.28 : ER80S-G<br />
			EN ISO 21952-B : W 55 I1 1CM3<br />
			ГОСТ : 2246-70 (приблизительно)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			NAKS/HAKC 1.6-2.4 mm<br />
			VdTÜV 04952</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (1 % Cr - 0.5 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.10 %</td>
			<td>1.10 %</td>
			<td>1.00 %</td>
			<td>0.50 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.70 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.09 %</td>
			<td>1.18 %</td>
			<td>1.00 %</td>
			<td>0.49 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.010 %</td>
			<td>0.65 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.12

<p>Омедненный сварочный пруток легированный 0,5%Mo двойного назначения. Первое назначение – сварка изделий из конструкционных низколегированных сталей с пределом текучести до 460 МПа. Проволока применяется в энергетике, судостроении, химическом машиностроении.<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм</p>
&nbsp;

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>130 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>90 J</td>
			<td>-40 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>25 J</td>
			<td>-60 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>180 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>AWS Ar (I1)</td>
			<td>AWS Ar (I1)</td>
			<td>EN Ar (I1)</td>
			<td>EN Ar (I1)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>610 MPa (88 ksi)</td>
			<td>620 MPa (90 ksi)</td>
			<td>550 MPa (80 ksi)</td>
			<td>600 MPa (87 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>510 MPa (74 ksi)</td>
			<td>520 MPa (75 ksi)</td>
			<td>450 MPa (65 ksi)</td>
			<td>490 MPa (71 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>28 %</td>
			<td>27 %</td>
			<td>31 %</td>
			<td>30 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>620 degC (1148 degF)</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>620 degC (1148 degF)</td>
			<td>&nbsp;</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.28 : ER80S-G<br />
			EN ISO 636-A : W 46 2 W2Mo</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>III YMS</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>DNV</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (0.5 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.094 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>-</td>
			<td>1.09 %</td>
			<td>0.45 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.61 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.1 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.2 %</td>
			<td>1.1 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.7 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-09.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.09</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.09 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>130916R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.09 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>130920R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.09 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>130924R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.09 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>130932R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.09

<p>Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки труб высокого давления, паровых коллекторов, пароперегревателей и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb (T/P91, X10 CrMoVNb 9-1, W.No 1.4903 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.<br />
Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки Термообработки 750-760°С, 2 Часа</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>150 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>90 J</td>
			<td>-40 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>70 J</td>
			<td>-60 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>180 J</td>
			<td>0 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>200 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>785 MPa (114 ksi)</td>
			<td>450 MPa (65 ksi)</td>
			<td>560 MPa (81 ksi)</td>
			<td>580 MPa (84 ksi)</td>
			<td>760 MPa (110 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>690 MPa (100 ksi)</td>
			<td>420 MPa (61 ksi)</td>
			<td>500 MPa (73 ksi)</td>
			<td>510 MPa (74 ksi)</td>
			<td>670 MPa (97 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>20 %</td>
			<td>22 %</td>
			<td>16 %</td>
			<td>14 %</td>
			<td>20 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>4 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>735 degC (1355 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.28 : ER90S-B9<br />
			EN ISO 21952-A : W CrMo91<br />
			EN ISO 21952-B : W 62 I1 9C1MV</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>NAKS/HAKC 2.0MM<br />
			VdTÜV 07686</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Alloyed steel (9 % Cr - 1 % Mo - V - N) "9CrMoVN"</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>N</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
			<td>V</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.1 %</td>
			<td>8.7 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.9 %</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.3 %</td>
			<td>0.20 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.1 %</td>
			<td>8.7 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.9 %</td>
			<td>0.04 %</td>
			<td>0.06 %</td>
			<td>0.8 %</td>
			<td>0.004 %</td>
			<td>0.002 %</td>
			<td>0.3 %</td>
			<td>0.2 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-38.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.38</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.38 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133820R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.38 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133824R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.38

<p>Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки труб, реакторов, футеровок работающих при высоких температурах и сульфидной коррозии, печей и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo (T/P9, X12 CrMo 9-1, W.No 1.7386 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки Термообработки 740-780°С, 2 Часа</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>140 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>120 J</td>
			<td>-40 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>50 J</td>
			<td>-60 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Enhanced testing temperature.</td>
			<td>Enhanced testing temperature.</td>
			<td>Enhanced testing temperature.</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>680 MPa (99 ksi)</td>
			<td>660 MPa (96 ksi)</td>
			<td>390 MPa (57 ksi)</td>
			<td>480 MPa (70 ksi)</td>
			<td>500 MPa (73 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>560 MPa (81 ksi)</td>
			<td>540 MPa (78 ksi)</td>
			<td>350 MPa (51 ksi)</td>
			<td>410 MPa (59 ksi)</td>
			<td>430 MPa (62 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>22 %</td>
			<td>26 %</td>
			<td>22 %</td>
			<td>18 %</td>
			<td>17 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>4 hr</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>2 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>735 degC (1355 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
			<td>760 degC (1400 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Current</td>
			<td>Диаметр проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>40-180 A</td>
			<td>1.6 mm (1/16 in.)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>60-200 A</td>
			<td>2.0 mm (5/64 in.)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>100-220 A</td>
			<td>2.4 mm (3/32 in.)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>130-250 A</td>
			<td>3.2 mm (1/8 in.)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.28 : ER80S-B8<br />
			EN ISO 21952-A : W CrMo9<br />
			EN ISO 21952-B : W 55 I1 9C1M</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Alloyed steel (9 % Cr - 1 % Mo) "ER505"</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.1 %</td>
			<td>8.6 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.9 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.01 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.4 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.06 %</td>
			<td>8.66 %</td>
			<td>0.52 %</td>
			<td>1.00 %</td>
			<td>0.23 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.45 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-37.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.37</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.37 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133716R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.37 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133720R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.37 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133724R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.37 3.2x1000 5kg</label></td>
			<td>133732R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.37

<p>Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>80 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>50 J</td>
			<td>-29 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>100 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки Термообработки 730-760°С, 1 Час</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>200 J</td>
			<td>-29 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>230 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После сварки</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>900 MPa</td>
			<td>680 MPa</td>
			<td>477 MPa</td>
			<td>527 MPa</td>
			<td>640 MPa</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>730 MPa</td>
			<td>580 MPa</td>
			<td>430 MPa</td>
			<td>465 MPa</td>
			<td>550 MPa</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>22 %</td>
			<td>22 %</td>
			<td>19 %</td>
			<td>18 %</td>
			<td>23 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>1 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>745 degC</td>
			<td>730-760 degC</td>
			<td>730-760 degC</td>
			<td>730-760 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Данные наплавки</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Ток</td>
			<td>Коэфф. наплавки</td>
			<td>Диаметр</td>
			<td>Скорость подачи проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>40-180 A</td>
			<td>0.0-0.0 kg/h</td>
			<td>1.6 mm</td>
			<td>0.0-0.0 m/min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>60-200 A</td>
			<td>0.0-0.0 kg/h</td>
			<td>2.0 mm</td>
			<td>0.0-0.0 m/min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>100-220 A</td>
			<td>0.0-0.0 kg/h</td>
			<td>2.4 mm</td>
			<td>0.0-0.0 m/min</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>130-250 A</td>
			<td>0.0-0.0 kg/h</td>
			<td>3.2 mm</td>
			<td>0.0-0.0 m/min</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.28 : ER80S-B6<br />
			EN ISO 21952-A : W CrMo5Si<br />
			EN ISO 21952-B : W 55 I1 5CM</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (5 % Cr - 0.5 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.07 %</td>
			<td>5.73 %</td>
			<td>0.48 %</td>
			<td>0.58 %</td>
			<td>0.06 %</td>
			<td>0.44 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-32.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.32</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.32 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133216R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.32 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133220R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.32 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>133224R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.32

<p>Омедненный сварочный пруток, близкий по своим характеристикам к OK Tigrod 13.12, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, рекомендуется для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm.<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="2">После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>≥59 J</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>После термообработки 675-700°С, 1 час</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>-40 °C</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>Состояние</td>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>Удлинение</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>730 MPa</td>
			<td>640 MPa</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>620 degC</td>
			<td>24 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>AWS A5.28 : ER80S-B2<br />
			EN ISO 21952-B : W 55 I1 1CM</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>EN 13479</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Общество</td>
			<td>CE</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (1,3%Cr, 0.5 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.08 %</td>
			<td>1.3 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.08 %</td>
			<td>0.5 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-16.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.16</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.16 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131616R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.16 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131620R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.16 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131624R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.16 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131624R154</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.16 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>131632R154</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.16

<p>Омедненный сварочный пруток предназначенный для сварки пароперегревателей, реакторов, печей, труб, коксовых барабанов, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 2,0…2,5%Cr-1,0%Mo (10Х2М, T/P11, T/P22, 10 CrMo 9-10, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.<br />
Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм</p>

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>120 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки Термообработки 690-705°С, 1 Час</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>200 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>AWS and EN I1 (Ar)</td>
			<td>EN I1 (Ar)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>655 MPa (95 ksi)</td>
			<td>640 MPa (93 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>550 MPa (80 ksi)</td>
			<td>530 MPa (77 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>24 %</td>
			<td>24 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>1 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>720 degC (1328 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Классификации</td>
			<td>EN ISO 21952-A : W CrMo2Si<br />
			AWS A5.28 : ER90S-G<br />
			EN ISO 21952-B : W 62 I1 2C1M3</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>NAKS/HAKC 2.0MM<br />
			VdTÜV 11884</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (2.5 % Cr - 1.0 % Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.07 %</td>
			<td>2.45 %</td>
			<td>1.02 %</td>
			<td>1.01 %</td>
			<td>0.08 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.61 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Ar</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.06 %</td>
			<td>2.5 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.6 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-22.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.22</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.22 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>132220R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.22 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>132224R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


Присадочные прутки OK Tigrod 13.22

<p>OK Tigrod B3 SC — это низколегированный хромо-молибденовый омедненный пруток, предназначенный для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) теплоустойчивых низколегированных сталей с содержанием 2,25% хрома и 1% молибдена, таких как SA-387 тип 22, A335 тип P22 и им аналогичных материалов, когда требуется достичь высочайших значений ударной вязкости после термической обработки со ступенчатывм охлаждением. Предельно низкое содержание нежелательных примесей обеспечивает фактор Брускато не более 10 ppm. Этого требует современная промышленность для обеспечения максимальной сопротивляемости высокотемпературному охрупчиванию изделия при длительном расчетном сроке эксплуатации. Обычно после сварки выполняется послесварочная термообработка. Пруток предназначен для использования на нефтеперерабатывающих заводах, в нефтехимической и химической промышленностях, производстве энергии, изготовления сосудов высокого давления и т.д.</p>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>&nbsp;</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">Pwht Ar (I1) Aws</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>155 J (115 ft-lb)</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>-30 degC (-22 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>190 J (141 ft-lb)</td>
			<td>32 hr</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>-30 degC (-22 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>170 J (126 ft-lb)</td>
			<td>4 hr</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>-30 degC (-22 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>150 J (111 ft-lb)</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>-40 degC (-40 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>140 J (104 ft-lb)</td>
			<td>32 hr</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>-40 degC (-40 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>160 J (118 ft-lb)</td>
			<td>4 hr</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>-40 degC (-40 degF)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">Pwht Ar (I1) En Iso</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>275 J (204 ft-lb)</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>720 degC (1328 degF)</td>
			<td>20 degC (68 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>PWHT</td>
			<td>PWHT</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>Ar (I1) AWS Test temp 460°C</td>
			<td>Ar (I1) EN ISO</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>680 MPa (99 ksi)</td>
			<td>620 MPa (90 ksi)</td>
			<td>460 MPa (67 ksi)</td>
			<td>670 MPa (97 ksi)</td>
			<td>660 MPa (96 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>560 MPa (81 ksi)</td>
			<td>500 MPa (73 ksi)</td>
			<td>410 MPa (59 ksi)</td>
			<td>565 MPa (82 ksi)</td>
			<td>545 MPa (79 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>27 %</td>
			<td>29 %</td>
			<td>21 %</td>
			<td>26 %</td>
			<td>28 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>32 hr</td>
			<td>32 hr</td>
			<td>1 hr</td>
			<td>4 hr</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
			<td>720 degC (1328 degF)</td>
			<td>690 degC (1274 degF)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Wire Electrode</td>
			<td>SFA/AWS A5.28 : ER90S-B3<br />
			EN ISO 21952-A : Z CrMo2Si<br />
			EN ISO 21952-B : W 62 2C1M</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			NAKS/HAKC 2.0-2.4MM</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed (2.25% Cr, 1% Mo)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Al</td>
			<td>As</td>
			<td>B</td>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>J-Factor</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mn+Si</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Nb</td>
			<td>Nb+Ti+V</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>P+Sn</td>
			<td>PE</td>
			<td>S</td>
			<td>Sb</td>
			<td>Si</td>
			<td>Sn</td>
			<td>Ti</td>
			<td>Ti+Nb</td>
			<td>V</td>
			<td>X-bar</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.002 %</td>
			<td>0.002 %</td>
			<td>0.0003 %</td>
			<td>0.07 %</td>
			<td>2.5 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>82 %</td>
			<td>0.52 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.018 %</td>
			<td>0.1 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.008 %</td>
			<td>2.8 %</td>
			<td>0.005 %</td>
			<td>0.002 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>0.003 %</td>
			<td>0.003 %</td>
			<td>&lt;0.5 %</td>
			<td>0.010 %</td>
			<td>6 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.08 %</td>
			<td>2.4 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>1.0 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.05 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-b3-sc.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod B3 SC</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod B3 SC 1.6x1000 5kg</label></td>
			<td>13T316R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod B3 SC 2.0x1000 5kg</label></td>
			<td>13T320R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod B3 SC 2.4x1000 5kg</label></td>
			<td>13T324R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod B3 SC 3.2x1000 5kg</label></td>
			<td>13T332R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK TIGROD B3 SC

<p>Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки сталей стойких к атмосферной коррозии типа COR-TEN, Patinax, Dillicor. Наплавленный металл обладает повышенной стойкостью к коррозии в слабоагрессивных средах, таких как морская вода и при контакте с газами с высоким содержанием сернистых соединений. Проволока также рекомендуется для сварки мостовых конструкций и корпусов судов, изготавливаемых из низколегированных сталей повышенной прочности типа 10ХСНД и 15ХСНД, а также других низколегированных сталей с пределом текучести до 470 МПа, которые обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии.<br />
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм</p>
&nbsp;

<h2>Преимущества</h2>

<ul>
	<li>Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм</li>
</ul>

<h2>Типичные свойства образца с V-образным надрезом по Шарпи</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Работа удара</td>
			<td>Температура испытания</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="5">После Сварки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>88 J</td>
			<td>-20 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>75 J</td>
			<td>-40 degC</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>138 J</td>
			<td>20 degC</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Механические свойства при растяжении</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Состояние</td>
			<td>После снятия напряжения</td>
			<td>После сварки</td>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
		</tr>
		<tr>
			<td>Защитный газ</td>
			<td>Ar (I1) AWS</td>
			<td>Ar (I1) EN</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел прочности при растяжении</td>
			<td>545 MPa (79 ksi)</td>
			<td>580 MPa (84 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Предел текучести</td>
			<td>430 MPa (62 ksi)</td>
			<td>490 MPa (71 ksi)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Удлинение</td>
			<td>32 %</td>
			<td>30 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Продолжительность испытаний</td>
			<td>2 hr</td>
			<td>&nbsp;</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Температура испытания</td>
			<td>650 degC (1202 degF)</td>
			<td>&nbsp;</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Классификации</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Класс</td>
			<td>ER80S-G</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Название</td>
			<td>AWS A5.28</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Одобрения</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения</td>
			<td>CE EN 13479<br />
			DNV IV YM*</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю. Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Характеристики расходного материала</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>Тип сплава</td>
			<td>Low alloyed steel (0.8 % Ni - 0.4 % Cu)</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<h2>Хим. состав наплавленного металла</h2>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав проволоки</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>C</td>
			<td>Cr</td>
			<td>Cu</td>
			<td>Mn</td>
			<td>Mo</td>
			<td>Ni</td>
			<td>P</td>
			<td>S</td>
			<td>Si</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.095 %</td>
			<td>0.06 %</td>
			<td>0.5 %</td>
			<td>1.32 %</td>
			<td>0.006 %</td>
			<td>0.8 %</td>
			<td>-</td>
			<td>-</td>
			<td>0.80 %</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Хим. состав наплавленного металла</td>
		</tr>
		<tr>
			<td colspan="15">Shielding gas; Ar</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>0.07 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.35 %</td>
			<td>1.3 %</td>
			<td>-</td>
			<td>0.8 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.015 %</td>
			<td>0.7 %</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<h2>Номера деталей и комплектующие</h2>

<form action="https://www.esab.ru/ru/ru/products/filler-metals/tig-rods-gtaw/low-alloy-rods/ok-tigrod-13-26.cfm#" id="shoppingListPartNumbers" method="post" name="shoppingListPartNumbers">
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0">
	<tbody>
		<tr>
			<th colspan="4">Номер запчасти :&nbsp;OK Tigrod 13.26</th>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 1.6x1000mm 5kg</label></td>
			<td>132616R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 1.6x500mm 1kg</label></td>
			<td>132616R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 2.0x1000mm 5kg</label></td>
			<td>132620R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 2.0x500mm 1kg</label></td>
			<td>132620R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 2.4x1000mm 5kg</label></td>
			<td>132624R150</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 2.4x500mm 1kg</label></td>
			<td>132624R51C</td>
		</tr>
		<tr title="">
			<td><label>OK Tigrod 13.26 3.2x1000mm 5kg</label></td>
			<td>132632R150</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>
</form>


OK TIGROD 13.26

Прутки присадочные для дуговой сварки в защитных газах хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Популярные товары