Самовывоз

Доставка до терминала

Доставка по Уфе

Услуги

Статьи

Вакансии

Каталоги и брошюры

Отзывы

О компании

Дополнительные компоненты

Сварочные головки

Блоки управления и источники питания

Сварочные порталы

Механизация

Инжиниринг - Специальные Решения

Сварочные трактора

Изнашиваемые детали

Сварочные Центры (Колонны)

Оборудование для позиционирования изделий

Автоматическая сварка

Химические жидкости для сварки

Клеммы заземления

Электрододержатели

Инструменты сварщика ESAB

Защитные сварочные покрывала

Принадлежности TIG/WIG

Сварочные шторы ESAB

Оборудование для хранения и прокалки ESAB

Системы вытяжки сварочных дымов ESAB

Сварочные горелки

Сварочные принадлежности

Прутки присадочные

Флюс сварочный

Сварочные электроды

Сварочная проволока

Ремонт и восстановление

Специальны сплавы

Материалы для сварки под флюсом (SAW)

Проволока для сварки MIG/MAG (GMAW)

Проволока металлопорошковая (MCAW)

Проволока самозащитная порошковая (FCAW)

Проволока газозащитная порошковая (FCAW)

Электроды покрытые (MMA)

Сварочные материалы

Аппараты TIG

Аппараты MMA

Аппараты Plazma CUT

Аппараты MIG/MAG

Сварочное оборудование

Сварочные перчатки

Средства защиты глаз

Маски и защита головы

Одежда

Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты

Азот

Аргон

Ацетилен

Биогон

Кислород

Коргон

Пропан

Углекислота

Газы

Строжка угольным электродом

Экзотермическая резка

Подводная сварка и резка

Химия для сварки

Экзотермическая резка и строжка

Пайка и резка

Промышленное оборудование

Газовое оборудование

Каталог

НАЙДЕНЫ РЕШЕНИЯ- альтернативные материалы ESAB

Новости

Бренды

Сертификаты

Контакты

<p>Каждый - даже совсем начинающий - сварщик отлично знает: качество его работы во многом зависит от подготовки к ней. Точное и правильное закрепление деталей, своевременная и грамотная обработка заготовок, удобство процесса в целом - без этого всего хорошего результата не получить! Как правило, большая часть времени и усилий специалиста уходят именно на то, чтобы корректно подготовить процесс создания деталей. Если сварка осуществляется без помощников, либо времени на нее выделено минимум, без обилия вспомогательных операций просто не обойтись!</p>

<p>К счастью, профессионалами давно были созданы приспособления, облегчающие и ускоряющие сварочные работы. Эти вещи незаменимы как на промышленных производствах так и, в особенности, в частных мастерских. С их помощью удается значительно повысить качество и темпы сварочных операций, снизить затраты труда самих рабочих. Видов вспомогательного оборудования для сварщиков существует достаточно много. Однако, все подтипы изделий объединяют всего в 4 группы - установочные, крепежные, универсальные приспособления и дополнительные инструменты. Рассмотрим каждый из видов подробнее.</p>

<p>Установочные приспособления</p>

<p>Так называют группу изделий, назначение которых - в первичной фиксации заготовок в желаемом пространственном положении. Оно, во-первых, должно отвечать будущей форме и назначению создаваемой детали, во-вторых, обязано обеспечивать сварщику свободный доступ. Итак, установочными приспособлениями для сварки считаются:</p>

<ul>
	<li>угольники. Позволяют точно отмерять углы наклона поверхностей. наряду с традиционными сегодня все чаще применяют угольники магнитные. Это - невероятно полезные изобретения, дающие возможность единовременно отмерять нужные углы, фиксировать детали на местах, гибко подбирать их положение. Видов таких приспособлений существует несколько: Г-образные, стрелообразные, с разными уровнями мощности. Одни уголки выдерживают вес до 8 кг, другие - до 11. Самые мощные магнитные детали способны фиксировать заготовки до 34 кг;</li>
	<li>шаблоны. Это - своеобразные рамки, позволяющие без труда совмещать в них части однотипных изделий. Хороши при частом изготовлении похожих предметов - емкостей, сейфов и пр. Шаблоны могут быть как жесткими, так и регулируемыми. Некоторые простые конструкции такого типа многие сварщики делают для себя самостоятельно;</li>
	<li>упоры, призмы. Это - более упрощенные вариации шаблонов, пригодные для создания разных видов деталей. Состоят из одной или нескольких пар реек, уголков, механизма с резьбой для завинчивания. Гибко настраиваются для работы с новыми заготовками. Могут иметь откидные конструкции;</li>
	<li>сварочные кондукторы. Второе название таких приспособлений - столы-манипуляторы. Они представляют собой надежные и прочные столы со встроенными в столешницы крепежами-каркасами. Именно на эти выдвигающиеся вертикальные штыри буквально “нанизываются” части будущей сложной детали. Для работы с особо тяжелыми заготовками и трубами стол может быть оснащен вращающим блоком. Он, в свою очередь, бывает ручными и электрическим.</li>
</ul>

<p>Закрепляющие приспособления</p>

<p>Это - особые инструменты для точной фиксации уже выставленных заготовок на финальных стадиях работы с ними. Они незаменимы при любых сварочных операциях: без них очень вероятны сдвиги почти готовых изделий, деформации при охлаждении и т.д. Группа закрепляющих устройств включает в себя относительного много подвидов приспособлений:</p>

<ul>
	<li>зажимы и струбцины. Это - особые конструкции для стягивания частей заготовок друг с другом или прижатия их к основанию. Струбцины отличаются С-образной формой: у них есть собственные основания и нависающие над ними оси с резьбой. Данные приборы часто небольшие, подходящие для закрепления на крупных деталях или просто рабочих столах.</li>
</ul>

<p>Вторая разновидность инструментария этой подгруппы - свинговые зажимы. Они выглядят как Т-образные стойки с прямым основанием закручивающейся резьбой. Детали предназначаются специально для работы со сварочными столами. Они закрепляются в их отверстиях, чтобы с силой зафиксировать заготовку в горизонтальном положении.</p>

<p>И зажимы, и струбцины снабжаются довольно точными механизмами регуляции силы сжатия. Это позволяет использовать их при самых разных работах, добиваясь, чтобы детали надежно фиксировались без деформаций. Лучшие модели обладают также функцией мгновенного зажима за счет наличия у них кулачковых механизмов;</p>

<ul>
	<li>прижимы. От предыдущих инструментов они отличаются тем, что вместо узких стоек для фиксации заготовок применяются широкие пластины. Две плоских детали гибко соединяют винтами, в движение механизм приводится при помощи пружин, кулачковых узлов, рычагов, клиньев. Прижимы с кулачковыми механизмами незаменимы при проведении быстрых манипуляций и при высокой занятости сварщика. Такие инструменты дают возможность надежно фиксировать заготовки буквально мгновенно;</li>
	<li>закрепляющие матрицы. Это - уникальные для каждой отдельной операции приспособления, облегчающие работу с типовыми изделиями. Они нужны при производстве сразу нескольких однотипных заготовок для экономии времени и сил. В отличие от грубых шаблонов, матрицы сразу же снабжаются элементами для формирования мелких деталей будущих изделий. У них, как правило, есть регулируемые уголки, свинговые зажимы для прижатия сверху, резьбы и оси и т.д.</li>
	<li>распорки. Предназначаются для воздействия на форму предметов с полостями изнутри. Помогают при деформациях, удалении вмятин, выравнивании кромок и пр.</li>
</ul>

<p>Универсальные приспособления</p>

<p>В практике сварщиков очень востребованы и многофункциональные фиксирующие инструменты, позволяющие и позиционировать заготовки в пространстве, и точно настраивать их формы. К таким приспособлениям можно отнести:</p>

<ul>
	<li>комплексные зажимы. Состоят из нескольких реек, сваренных между собой под определенным углом и соединенных со струбцинами. В зависимости от желания владельца могут позволять одновременно фиксировать до нескольких заготовок. Нередко такие вещицы создаются мастерами по индивидуальным схемам для выполнения конкретных заказов;</li>
	<li>центраторы - инструменты для сварки труб. Бывают обычными и регулируемыми. Первые представляют собой С-образные полусферные контуры со стягивающими струбцинами. Они надежны, но не слишком удобны из-за невозможности настроить диаметр обрабатываемой трубы.</li>
</ul>

<p>Второй тип центраторов - регулируемые. Среди них выделяют звенные (с кругами из звеньев, соединенных нажимными роликами) и цепные (с плоским упором, рычагами и цепями, применимые для труб, расположенных близко к полу, стене);</p>

<ul>
	<li>универсальные магнитные конструкции. Состоят из двух пар опорных пластин, взаимное положение которых регулируется. В сами пластины встраиваются магниты. Настроив нужную конфигурацию для изделия, сварщик просто располагает его между опорами. Мгновенно соединяясь с деталью, они формируют заготовку нужной формы, а потом во время сварки сохраняют ее. Такие установки существенно экономят силы и время работников.</li>
</ul>

<p>Дополнительное оборудование</p>

<p>Многие приспособления, используемые современными сварщиками, не является необходимым для проведения ими работ. Однако, они существенно облегчают задачу, ускоряют процессы, повышают качество результата, сохраняют силы и комфорт специалистов. К наиболее популярным видам оборудования этой категории относят:</p>

<ul>
	<li>держатели горелок (обеспечивают им сохранность, а самим сварщикам - безопасность);</li>
	<li>молотки (позволяют аккуратно удалять шлак и легко центрировать части труб);</li>
	<li>зеркальца (с ручками, магнитами, регулируемым положением, необходимые для осмотра сварщиками в масках всех уголков рабочего пространства);</li>
	<li>инструмент для прочистки сопел (всегда должен быть под рукой для предотвращения нарушения работы аппаратов из-за наплывшего металла и гари).</li>
</ul>

<p>Помимо перечисленных, в практике сварщиков используется и масса других приспособлений для решения разных рабочих задач. Профессионалы говорят, что иметь набор таких инструментов обязательно каждому, чтобы деятельность была результативной и безопасной.</p>


Как подобрать приспособления для сварки: виды, способы применения, польза

<p>Многие профессиональные и домашние сварщики выполняют сварку труб, ведь эти металлические изделия считаются одними из наиболее распространённых. К таким сварочным работам предъявляются повышенные требования по качеству соединений, ведь швы должны быть максимально герметичными. Это особенно важно для газо-, нефте- и водопроводов, отопительных систем.</p>

<p>Чтобы получить прочные, ровные и долговечные швы, выдерживающие максимальные рабочие нагрузки (температуру, давление и пр.), важно правильно подбирать электроды. Это важные расходные материалы, имеющие особую конструкцию, за счёт чего и обеспечивается первоклассное качество сварных соединений. Предлагаем рассмотреть, какие электроды стоит учитывать для соединения труб разных систем и назначения.</p>

<h2>Какие электроды подходят для сварки трубной продукции</h2>

<p>Токопроводящий стержень бывает металлическим и неметаллическим. Чтобы надёжно сваривать трубы, подходят только первые электроды. Металлические расходники также подразделяются на два типа – плавящиеся и неплавящиеся. Вторые электроды считаются довольно дорогими, поскольку для их изготовления используются особые материалы. Первые выполняются со специальным покрытием, которое образует сварочную ванну, при этом саму основу выполняют из различных чёрных и цветных металлов.</p>

<blockquote>
<p><em>Плавящиеся стержни без покрытия на практике применяются только при выполнении сварочных работ в защитной газовой среде. Эти электроды представляют собой проволоку, выпускающуюся небольшими катушками.</em></p>
</blockquote>

<p>Производство электродов для сварки труб регламентировано ГОСТ 9467-75. Этот нормативный документ классифицирует стержни на несколько типов, исходя из особенностей покрытия, которые описаны в таблице ниже:</p>

<table>
	<tbody>
		<tr>
			<td>
			<p><strong>Параметр</strong></p>
			</td>
			<td>
			<p><strong>Маркировка</strong></p>
			</td>
			<td>
			<p><strong>Обозначение</strong></p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Толщина покрытия</p>
			</td>
			<td>
			<p>А</p>
			</td>
			<td>
			<p>Стержни, имеющие тонкий покрывающий слой</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>С</p>
			</td>
			<td>
			<p>Прутки с покрытием средней толщины</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Д</p>
			</td>
			<td>
			<p>Электроды с толстым покрытием</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Г</p>
			</td>
			<td>
			<p>Расходники с особо толстым покрывающим слоем</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Тип</p>
			</td>
			<td>
			<p>А</p>
			</td>
			<td>
			<p>Кислый тип покрытия</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Б</p>
			</td>
			<td>
			<p>Базовые</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Ц</p>
			</td>
			<td>
			<p>Целлюлоза</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Р</p>
			</td>
			<td>
			<p>Рутил</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>П</p>
			</td>
			<td>
			<p>Смешанное покрытие в виде комбинации двух материалов (АР, БР и пр.)</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Материал</p>
			</td>
			<td>
			<p>Низколегированная углеродистая сталь</p>
			</td>
			<td>
			<p>Материал показывает пиковое значение сопротивления разрывам</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Высоколегированная сталь</p>
			</td>
			<td>
			<p>Особые свойства</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Конструкционная сталь</p>
			</td>
			<td>
			<p>Стержни для дуговой сварки, значение сопротивления разрывам аналогично электродам с основой из углеродистой стали</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Чугун</p>
			</td>
			<td>
			<p>Применяются в частном случае</p>
			</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>
			<p>Цветные металлы</p>
			</td>
			<td>
			<p>Используют для сварки труб из цветных металлов</p>
			</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

<p>&nbsp;</p>

<p>Исходя из выбранных материалов электродов, меняется и список сопроводительной документации. В основной перечень входят следующие ГОСТы: 9467-75, 10052-75, 9466-75, 10051-75. Далее предлагаем более тщательно пройтись по электродам для сварки различных труб.</p>

<h2>Выбор электродов для газопроводов</h2>

<p>Для сварки труб, используемых для подачи магистрального природного газа, рекомендуется использовать электроды ОК-46, ЛБ-52 либо УОНИ-13/55 (этот же расходный материал позволяет соединять насосно-компрессорные трубы). Перечисленные марки обладают подходящим составом – для их изготовления используется марганец, фосфор, сера или кремний. Отдельного внимания заслуживают электроды ОК-46, имеющие дополнительное рутиловое покрытие, которые являются универсальными в применении – они особенно удобны для сварки деталей с широкими зазорами.</p>

<p>Также высоким спросом пользуются расходные сварочные материалы LB 52U. Они имеют в составе небольшое количество водорода, что обеспечивает получение очень качественных швов. При использовании этих электродов дуга является стабильной, материал прост в зажигании, гарантирует полную проварку металла.</p>

<p>Если необходимо выполнять особо ответственные узлы (к примеру, поворотные), а трубы изготовлены из углеродистых или низколегированных марок стали, то лучше использовать электродные стержни МТГ-01К. Они обеспечивают стабильное горение дуги, лёгкость и быстроту удаления шлака при незначительном разбрызгивании металла.</p>

<h2>Какие электроды лучше для отопительных систем</h2>

<p>Если вы планируете делать отопление из металлических труб, то для сварки рекомендуется использовать следующие электроды:</p>

<ul>
	<li>Э42-А, УОНИ 13/45 диаметром 3 мм. Такие стержни отличаются толстым покрытием, что позволяет удобно выполнять сварку углеродистой стали.</li>
	<li>Нередко берут расходники Э09Х1МФ или ЦЛ-20. Благодаря довольно толстому покрытию они позволяют формировать прочный шов и применяются для сварки теплоустойчивой стали.</li>
	<li>Для соединения отопительных труб из нержавеющей, углеродистой или легированной стали можно брать электроды ЦЛ-9 основного покрытия. За счёт минимального содержания водорода эти стержни обеспечивают первоклассное качество швов.</li>
	<li>Трубопроводные контуры, рассчитанные на непрерывную подачу горячей воды и повышенное внутреннее давление, стоит сваривать с использованием электродов МР-3 (они также подходят для НКТ). Такие стержни выполняются с рутиловым покрытием, а основа изготавливается из особой проволоки. Желательно брать расходники диаметром 3-5 мм. Применяя такие изделия, следует наклонять их в сторону наплавления и включать режим короткой дуги, что позволит получить максимально герметичные сварные соединения.</li>
</ul>

<blockquote>
<p><em>Немаловажным моментом при сварке является правильность настройки тока. Чем тоньше металл и меньше электрод, тем ниже должно быть напряжение. При установке слишком маленького значения металл не проварится, а при чрезмерно большом показателе есть риск деформирования материала. Поэтому размер электрода стоит подбирать, с учётом толщины стенок соединяемых труб.</em></p>
</blockquote>

<h2>Подбор расходников для сварки водопроводных систем</h2>

<p>Если вам необходимо сварить трубы для сетей подачи холодной воды, можете использовать следующие стержни:</p>

<ul>
	<li>МН-5;</li>
	<li>МНЖ5 (для меди);</li>
	<li>НЖ-13 (нержавеющая сталь);</li>
	<li>МНЧ-2 (чугунные трубы).</li>
</ul>

<p>При выполнении домашней сварки водопровода из чёрного металла с помощью инвертора рекомендуется применять электроды марки МР-3С, которые гарантируют качественную сварку при низком токе труб диаметром до 32 мм с толщиной стенок до 2.8 мм. Для выполнения вертикальных швов лучше брать стержни МНЧ-2. Холодный и горячий способы сварки осуществляются с помощью электродов ЦЧ-4, однако их можно применять только для нижнего положения.</p>

<blockquote>
<p><em>Выбирая электроды для водопроводных труб, следует обращать внимание на покрытие. Необходимо покупать только те стержни, имеющие специальную обмазку, которая защищает сварочные зоны от негативных воздействий кислорода. Лучше всего выбирать электроды с толстым защитным покрытием.</em></p>
</blockquote>

<h2>Сварка труб НКТ</h2>

<p>Так как для изготовления данного вида трубной продукции использована высоколегированная сталь повышенной прочности, этот металл требует электроды со специальным составом. Чтобы выполнять соединение нескольких насосно-компрессорных труб, лучше всего выбирать стержни УОНИ 13/45 либо 13/55. Эти марки хорошо справятся с поставленной задачей, швы получатся достаточно надёжными и долговечными.</p>


Какие электроды использовать для сварки труб

<p>Аргонодуговая сварка является одним из наиболее популярных способов соединения металлических деталей. TIG технология находит широкое применение в различных областях промышленности. Предлагаем рассмотреть основные особенности и преимущества сварочного процесса.</p>

<h2>Что такое TIG сварка</h2>

<p>Соединение металлов с применением технологии TIG предусматривает использование вольфрамовых электродов в условиях защитного газа. Сами стержни считаются «неплавящимися». Впервые неплавящиеся электроды из вольфрама и защитные газы (тогда это был инертный гелий) начали использовать в 1940-х годах. Данная технология применялась для соединения алюминия, магния, никеля. Изначально методику активно применяли в производстве самолётов и ракет, после чего технология стала популярной и в других направлениях промышленности.</p>

<p>Перед выполнением сварочных работ мастера должны выполнять затачивание электродов, чтобы обеспечить стабильную дугу с получением ровных швов. Вольфрамовые электроды закрепляются в горелке сварочного аппарата в центральной части сопла. По краю горелки имеются микроскопические отверстия, сквозь которые происходит подача аргона. Этот газ призван защищать места соединения металлических изделий от окисления. В процессе сварки дополнительно используется присадочная проволока. При этом желательно брать присадки из тех же материалов, из которых изготовлены свариваемые детали.</p>

<h2>Основные преимущества технологии</h2>

<p>Аргоновая сварка TIG обладает следующими неоспоримыми преимуществами:</p>

<ul>
	<li>использование защитных газов обеспечивает получение качественных равномерных швов без пор и микротрещин (аргон препятствует образованию оксидной плёнки на нагреваемой поверхности вследствие взаимодействия горячих металлов с молекулами кислорода);</li>
	<li>уменьшение внутреннего напряжения, которое образуется при соединении металлических изделий в условиях отсутствия защитного газа;</li>
	<li>TIG-технология исключает разбрызгивание металла в процессе оплавления, благодаря чему после соединения детали не требуют дополнительной обработки;</li>
	<li>аргоновая методика является универсальной, поскольку позволяет соединять практически любые известные металлы и их сплавы;</li>
	<li>при использовании специального оборудования мастерам удаётся создавать качественные, красивые швы.</li>
</ul>

<h2>Сферы применения методики</h2>

<p>Так как TIG технология обеспечивает соединение множества металлов и их сплавов, этот метод сварки находит широкое применение в следующих отраслях промышленности:</p>

<ul>
	<li>в автомобилестроении: с помощью аргоновой сварки изготавливают детали для промышленных станков, оборудования, техники;</li>
	<li>космической промышленности;</li>
	<li>кораблестроении, самолётостроении;</li>
	<li>изготовлении инструментов для сферы медицины;</li>
	<li>строительной отрасли и пр.</li>
</ul>

<p>Иногда TIG применяют в бытовых условиях – сварочные аппараты и вольфрамовые электроды используют для соединения деталей от кузовов автомобилей, выполняют ремонт радиаторов и т. д.</p>

<h2>Применяемые режимы сварки</h2>

<p>Работа TIG аппаратов основывается на однополярном или переменном токе – каждый режим применяют для соединения определённых материалов.</p>

<h3>Сварка постоянным током</h3>

<p>Аппараты, работающие в режиме постоянного тока, имеют следующие важные преимущества:</p>

<ul>
	<li>увеличение экономичности рабочих процессов;</li>
	<li>возможность проваривания деталей на большой глубине, в результате чего швы получаются узкими, но глубокими;</li>
	<li>увеличение скорости процесса сварки.</li>
</ul>

<p>Минусовой вывод оборудования предназначен для вставки вольфрамового электрода, а плюсовой подсоединяется к обрабатываемой детали. Аппараты, работающие в режиме постоянного тока, подходят для соединения деталей из легирующей и нержавеющей стали.</p>

<h3>Сварка переменным током</h3>

<p>В процессе работы такого оборудования автоматически меняются минус и плюс. Это обусловлено тем, что когда увеличивается обратная полярность, то поверхность металла более эффективно очищается от оксидной плёнки.</p>

<h2>Особенности применяемого оборудования</h2>

<p>Для проведения сварочных работ с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов нередко применяются обычные инверторы, которые дополняются специальной горелкой, подающей защитный газ. Однако данная технология предусматривает использование специализированных аппаратов:</p>

<ul>
	<li>Инверторов TIG: такое оборудование дополнительно имеет блок, применяемый для выработки прямого или переменного тока. Благодаря такому техническому решению расширяется функционал аппаратов – предоставляется возможность сварки сталей, алюминия и их сплавов.</li>
	<li>Сварочных выпрямителей: эти аппараты предусматривают преобразование переменного тока в постоянный. Именно такое оборудование зачастую используют профессиональные сварщики.</li>
</ul>

<p>При выборе конкретного оборудования и расходных материалов важно учитывать то, детали из каких металлов или сплавов соединяются.</p>

<h2>Техника аргоновой сварки</h2>

<p>Для осуществления аргоновой сварки необходимо предварительно настроить рабочее оборудование. Для этого сварщик должен выполнить определённые действия:</p>

<ul>
	<li>если используются неплавящиеся вольфрамовые электроды, нужно заранее заточить рабочие стержни при помощи надфиля;</li>
	<li>после того как электрод заточен, его устанавливают в горелку с помощью цангового зажима;</li>
	<li>далее на баллоне, закачанном аргоном, открывают вентиль, при помощи редуктора устанавливают рабочий показатель расхода газа (оптимальное значение – 13 литров в минуту);</li>
	<li>масса закрепляется на соединяемом изделии либо подключается к рабочему столу из металла;</li>
	<li>включается осциллятор, горелка подносится к поверхности обрабатываемой детали;</li>
	<li>при нажатии на кнопку ВКЛ появляется искра, в этот момент следует запустить газ на горелке и можно приступать непосредственно к сварке.</li>
</ul>

<p>Между краем электрода и поверхностью соединяемых металлических изделий требуется выдерживать расстояние минимум 3 мм. Заострённый конец можно вести по-разному:</p>

<ul>
	<li>при увеличении расстояния между электродом и рабочей поверхностью происходит увеличение ширины образующегося шва, при этом уменьшается глубина проваривания металла;</li>
	<li>если соединяете тонкие заготовки, нужно делать движение горелкой вправо-влево;</li>
	<li>для выполнения корневого шва требуется вести стержень ровно;</li>
	<li>для соединения угловых стыков необходимо передвигать электрод под углом 45°.</li>
</ul>

<p>При грамотном и аккуратном выполнении сварки получается идеально ровный гладкий и герметичный шов.</p>


Сварка TIG: суть и особенности сварочного процесса

<p>Методом аргонодуговой сварки соединяют любые сплавы и заготовки разной толщины. Получается качественная работа без шлака и окалин, но она невозможна без аргонодуговой горелки или горелки TIG. Ее конструкция и характеристики напрямую влияют на работу сварщика. Узнайте, какие выпускают сварочные горелки для TIG и чем они отличаются.</p>

<h2>Что необходимо для сварки TIG</h2>

<p>Популярная технология сварки применяется в работе с высоколегированной сталью, титаном, алюминием, медью, чугуном, черными, цветными и драгоценными металлами. Она стала популярна из-за своей универсальности, возможности работать с мягкими сплавами и применять вольфрамовые электроды, которые сложно правятся. Получается прочное соединение деталей с аккуратным швом, который не нужно тщательно обрабатывать. Это экономит время и ускоряет работу.</p>

<p>Обязательное условие для ТИГ сварки — использование легкой аргонодуговой горелки с поворотной головкой, выдерживающей необходимый уровень нагрузки. Она обеспечивает чистый шов при соединении тонкостенных изделий и «капризных» в сварке металлов.</p>

<h2>Преимущества горелок для сварки TIG</h2>

<p>Сварочным горелкам для аргонодуговой сварки характерны:</p>

<ul>
	<li>надежная защита от атмосферных газов, воздействующих на электрод и сварочную ванну;</li>
	<li>отсутствие брызг и дефектов;</li>
	<li>простое управление за счет облегченного и гибкого шланг-пакета;</li>
	<li>эргономичная рукоятка, которая удобно ложиться в ладонь;</li>
	<li>отличная изоляция от поражения током.</li>
</ul>

<p>Основные узлы таких сварочных горелок легко поддаются ремонту. Нагрузка сварщика максимально снижена. Ему приходится тратить меньше времени и сил, держа в руках легкую горелку и одновременно подавая присадочный пруток в сварочную ванну. Средний вес популярных моделей в пределах 2-3,5 кг.</p>

<h2>Какую выбрать сварочную горелку для сварки TIG</h2>

<p>Горелки отличаются типом охлаждения, который может быть воздушным или водяным. Выбирают модель по номинальной силе тока, необходимой для выполнения сварочных работ. Если она не превышает 200 А, подойдут горелки с воздушным охлаждением. Они часто используются в быту.</p>

<p>Если речь идет о производстве, то необходима горелка с водяным охлаждением. Она обеспечивает высокую производительность и дает возможность работать с токами до 600 А. С ней сварщик может работать практически беспрерывно.</p>

<p>При воздушном охлаждении тепло отводится естественным образом. Нет необходимости в дополнительном оборудовании для работы. При водяном охлаждении используется вода и СОЖ. Жидкость пропускают по шлангам, подведенным к корпусу специальной системы для охлаждения.</p>

<h2>Виды горелок для аргонодуговой сварки</h2>

<p>Производители сварочного оборудования предлагают несколько горелок с разным типом устройства. В продаже можно найти сварочные горелки:</p>

<ul>
	<li>вентильные;</li>
	<li>кнопочные;</li>
	<li>комбинированные, в которых и кнопка, и вентиль.</li>
</ul>

<p>Они отличаются управлением подачи газа. Их нужно подбирать с учетом условий рабочего места.</p>

<h3>Когда лучше пользоваться вентильной горелкой для TIG</h3>

<p>Проще этой модели не найти. В горелке нет кнопок для управления подачи газа. Он поступает после поворота вентиля. Ею удобно пользоваться в местах без источника тока. Например, рабочее оснащено не было предназначено для аргонодуговой сварки. Если нужно использовать именно эту технологию сварки, подойдет простая вентильная горелка.</p>

<p>Она так же пригодится, если выполняют работу с бюджетным сварочным аппаратом, лишенным электромагнитного клапана. Некоторые производители его намеренно убирают из конструкции, чтобы снизить цену оборудования для сварки. Винтовой горелкой можно работать в условиях, когда нет возможности удаленно управлять подачей напряжения.</p>

<h3>Сварочные горелки для TIG с кнопкой и вентилем — неоправданная роскошь</h3>

<p>Многофункциональную горелку разработали, чтобы упростить работу сварщикам. Но это тот случай, когда много функций — это лишнее. Защитный газ подается после нажатия кнопки. Вентиль нужен для его регулировки. И кнопку, и вентиль производители расположили на рукоятке — и это стало лишним, как показала практика. Такими горелками мало кто пользуется в работе. Чаще обходятся вентильными или кнопочными моделями.</p>

<h3>Кнопочные горелки для сварки TIG</h3>

<p>Популярная модель на сварочном производстве. Сварщик может контролировать подачу газа с помощью кнопки, размещенной на рукоятке. Такие горелки самые практичные и удобные в работе. Кнопочным переключателем можно задавать различные параметры: подавать газ, менять силу тока и разжигать дугу.</p>

<p>Все горелки для сварки TIG совместимы со многими сварочными аппаратами, работающими с аргоном. Для их подключения нужны унифицированные силовые вставки. Во время работы детали сварочных горелок изнашиваются и требуют замены. Если собираетесь ремонтировать оборудование для сварки, потратьте время и найдите оригинальные комплектующие для конкретной модели.</p>


Сварочные горелки для TIG сварки: виды, преимущества и недостатки

<p>Сварщики пользуются разными электрододержателями для фиксации и перемещения электрода по обрабатываемому участку металла. Еще он необходим для того, чтобы ток поступал бесперебойно. В комплекте со сварочным аппаратом продают держатели, но если они вас не устраивают, то можно подобрать другой. Узнайте, как правильно выбрать электрододержатели для сварки и какие они бывают.</p>

<h2>Какой купить электрододержатель для сварки</h2>

<p>Электрододержатель — ручной инструмент сварщика, которым пользуются постоянно. От его веса, размеров и формы зависит, насколько удобно будет работать. Выбирая электрододержатели, не забывайте об электробезопасности и эргономичности. Среди всех моделей выберите:</p>

<ul>
	<li>Наиболее легкую, чтобы не пришлось часто прерываться во время работы из-за усталости в руках.</li>
	<li>С зажимными деталями из латуни. В продажу поступают электрододержатели из стали с омеднением, но это не лучший вариант.</li>
	<li>Максимальные показатели тока сварочного инвертора, которые должны совпадать с номинальным сварочным током электрододержателя. В целях безопасности берут модели с небольшим запасом силы тока.</li>
	<li>Максимальный диаметр электродов, с которыми собираетесь работать.</li>
</ul>

<p>В продаже несколько видов электрододержателей, рассчитанных на силу тока в 300, 400 или 500 А. Во всех моделях специальный фиксирующий механизм, зажим и корпус с полностью изолированной ручкой. Они могут обеспечивать фиксацию электрода под углом в 90 или 115<sup>о</sup>&nbsp;относительно оси электрододержателя.</p>

<h3>Рычажные электрододержатели</h3>

<p>На сленге сварщиков рычажные электрододержатели — прищепка. Оснащены рычагом, который захватывает и надежно удерживает электрод. Они практичные и удобные в работе. Состоят из рукоятки, рычага с зубчатыми губками и пружинного прижимного механизма. За счет того, что контактная поверхность рифленая, электрод не смещается и не выпадает. Ее изготавливают из латуни или омедненной стали.</p>

<p>Такой электрододержатель с удобной изолированной рукояткой, которая не выскальзывает из рук. Чтобы зажать электрод, достаточно одного нажатия на рычаг. Его минус в том, что встроенная пружина со временем ослабевает, из-за чего не удается постоянно удерживать электрод. Рычажным электрододержателем легко работать, постоянно меняя угол наклона электрода.</p>

<h3>Винтовые электрододержатели</h3>

<p>Электрододержатели винтового типа популярны так же, как и рычажные. У них полностью заизолированный корпус с небольшим посадочным местом для установки электрода. Внутри рукоятки винт, которым можно регулировать силу сжатия. Чтобы зафиксировать электрод, нужно прокрутить рукоятку.</p>

<p>Минус винтового сварочного электрододержателя — трата времени на прокручивание винта для того, чтобы поставить или убрать электрод. Рычажным гораздо проще работать. Кроме того, им невозможно зафиксировать электрод, если он находится не под прямым углом по отношению к рукоятке. Как и пружина в рычажном электрододержателе, встроенный винт разбалтывается, что еще больше усложняет рабочий процесс. Сварщику приходится постоянно держать электрод в одном и том же положении.</p>

<h3>Безагарковые электрододержатели</h3>

<p>В их конструкции специальное отверстие соединительной детали, куда вставляется электрод. Если они не совпадают по диаметру, необходимо поменять соединительную деталь. Их главное преимущество — практически полностью расходуют электрод в отличие от других видов инструмента.</p>

<h3>Цанговые электрододержатели</h3>

<p>Новинка среди сварочного инструмента, появившаяся относительно недавно по сравнению с другими. В них упрощена замена электродов. Они мало весят, компактны и ними удобно пользоваться. Единственный недостаток — номинальный ток ограниченный, поэтому они подходят не для всех сварочных работ.</p>

<h3>Самодельные электрододержатели — необоснованный риск для сварщика</h3>

<p>Раньше сварщики делали для своей работы так называемые вилки-трезубцы. Их изготавливали из арматурного прута по типу трезубца, к которому крепили заизолированную рукоятку. В качестве изоляции брали обычную резину. Самодельные электрододержатели морально устарели.</p>

<p>Несмотря на то, что они тяжелые, опасные и ненадежные в работе, некоторые все еще их используют. При работе с большими токами вилка-трезубец может перегреваться и не фиксировать электрод, поэтому лучше покупать рычажные или винтовые электрододержатели.</p>

<p>При покупке обязательно проверьте, способ подключения кабеля к электрододержателю и насколько крепкий контакт зажимной части с электродом. Уточните, из какого материала изготовлена изоляция и какой номинальный ток. В процессе работы обращайте внимание, не перегревается ли инструмент. Когда ослабевает пружина или разбалтывается винт, электрододержатель может перегреваться из-за постоянного воздействия тока.</p>


Электрододержатели для сварки: виды и особенности выбора

<p>Когда соединяют тонкие детали и листовой металл толщиной от 0,01 до 20 мм, применяют точечную контактную сварку. Она допустима в случаях, если нет необходимости в высокопрочном сплошном шве. Детали «прихватывают» в нескольких местах — точках, а не проваривают сплошным швом по кромке. Точки располагают равноудаленно друг от друга. Методом ручной «прихватки» делают всего несколько точек для скрепления деталей, а контактной сваркой прокладывают аккуратный прерывистый шов.</p>

<h2>Как точечно приварить детали</h2>

<p>Контактной точечной сваркой часто пользуются в производстве бытовых печей и спортинвентаря, в радиоэлектронной, авиационной и автомобильной промышленности. Во время работы нет открытой дуги, как при электродуговой сварке. Металл расплавляется под действием тока. Его пропускают сквозь детали, зажатые сварочными клещами. Разогретый металл «прихватывают» электродами, в результате чего получаются так называемые «горячие заклепки». Под силой давления электрода и действия тока, небольшой участок металла разогревается и становится мягче.</p>

<p>Контактная точечная сварка невозможна без:</p>

<ul>
	<li>тока больше 1000 A;</li>
	<li>рабочего напряжения до 10 V;</li>
	<li>прижима клещами с большим усилием.</li>
</ul>

<p>На 1 «горячую заклепку» уходит всего 1 секунда. Таким способом проще соединять внахлест заготовки из листового металла.</p>

<h2>Что лучше — сварной шов или точечная прихватка</h2>

<p>Методом контактной точечной сварки соединяют тонкостенные детали и малоответственные конструкции, где не критична прочность шва. Еще ее применяют в качестве первичного соединения заготовок для дальнейшей обработки.</p>

<p>Почему работают методом точечной сварки:</p>

<ul>
	<li>экономично расходуются электроды, флюс и вспомогательные материалы;</li>
	<li>не образуется остаточная деформация;</li>
	<li>сварной шов аккуратно выглядит, без окалин и почернений;</li>
	<li>не выделяется вредный газ.</li>
</ul>

<p>Такой вид сварки легко автоматизировать, но он не может обеспечить полную герметичность соединения. Образуется прерывистый шов при минимальном рассеивании тепла.</p>

<h2>Контактная точечная сварка и ручная «прихватка» — одно и то же или нет</h2>

<p>Не путайте точечную сварку с ручной «прихваткой», для которой не нужны специальные клещи. «Прихваткой» минимально фиксируют детали для дальнейшего наложения сплошного шва, а точечной сваркой их соединяют за счет разогрева и механического сжатия.</p>

<h2>Какие электроды нужны для точечной сварки</h2>

<p>Используют электроды из сплавов на основе меди или бронзы. Они жаропрочные, легко проводят тепло и электрический ток. От их материала изготовления зависит электрическое сопротивление и уровень прочности при высоких температурах. Качество сварки во многом зависит от размера и формы электродов. Требования к ним изложены в ГОСТ 14111-90. Они нужны не только для проведения тока в область соединения, но и для зажимного усилия.</p>

<p>Разрешено точечно приваривать детали прямыми и фигурными электродами. Прямые оставляют свободный доступ к месту скрепления. Фигурные гораздо устойчивее к износу и не совсем правильному расположению относительно обрабатываемой поверхности. Их наконечник может быть плоским или в виде сферы разного диаметра. Чем он больше, тем шире контактная площадь с металлом. От формы и размера наконечника электрода зависит плотность подаваемого тока и сила давления на заготовку.</p>

<p>Электродами со сферическими наконечниками рекомендовано приваривать детали из мягких сплавов или сплавов на основе алюминия, но на практике в основном только ними и пользуются. От электродов с плоскими наконечниками остаются вмятины. Они легко повреждают поверхность металлических заготовок. В основном работают электродами диаметром 10-40 мм. Их размер подбирают с учетом толщины деталей.</p>

<h2>Автоматическая точечная сварка деталей</h2>

<p>Если сваривание вручную отнимает условно секунду на 1 точку, то автоматический сварочный аппарат работает в 10 раз быстрее. За 1 минуту он способен сделать до 600 «горячих заклепок». Минус автоматизированной контактной сварки — цена оборудования, которое должно выдавать ток большой силы.</p>

<p>Автоматизированная сварка выглядит так:</p>

<ul>
	<li>делают разметку заготовок;</li>
	<li>укладывают листы металла поверх нижнего электрода;</li>
	<li>заготовки зажимают верхним электродом;</li>
	<li>когда листы зажаты, пропускают ток.</li>
</ul>

<p>Аппарат для сварки оснащен трансформатором тока, сварочным зажимом, сжимающим устройством и системой управления. Подачу и силу тока постоянно контролируют во время сварки. Часто автоматизированные сварочные линии оборудуют на производстве ювелирных украшений, микроэлектроники, кузовов автомобилей.</p>

<p>Контактная точечная сварка популярна в быту и на производстве. Простым сварочным аппаратом смогут пользоваться все, даже без специального образования. Он незаменим в ремонте техники, ограждений и других металлоконструкций. Работать методом точечной сварки нужно аккуратно, чтобы не было частичного непровара, трещин, разрывов, выплесков металла, вмятин и прожига.</p>


Точечная контактная сварка: особенности, технология, преимущества и недостатки

Статьи

Популярные товары